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過(guò)去兩年，受多種因素影響，動(dòng)力電池原材料價(jià)格大幅上漲，直接影響動(dòng)力電池廠商及整車廠的經(jīng)營(yíng)效益。

目前，我國(guó)已初步建立動(dòng)力電池的回收再利用體系，在地市級(jí)行政區(qū)已建設(shè)1萬(wàn)多個(gè)回收服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)。據(jù)預(yù)測(cè)，2025年我國(guó)動(dòng)力電池出貨量將超1億千瓦時(shí)，動(dòng)力電池廠商須協(xié)同發(fā)展，加強(qiáng)循環(huán)再利用及技術(shù)創(chuàng)新能力的建設(shè)。“上游原材料的炒作現(xiàn)象，給產(chǎn)業(yè)鏈帶來(lái)了挑戰(zhàn)。”7月21日，2022世界動(dòng)力電池大會(huì)在四川宜賓舉行，寧德時(shí)代董事長(zhǎng)曾毓群在主題演講時(shí)表示。

原材料價(jià)格大幅上漲，影響了動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。全國(guó)政協(xié)副主席萬(wàn)鋼在致辭時(shí)提出，面對(duì)即將到來(lái)的億千瓦時(shí)時(shí)代，應(yīng)加強(qiáng)上游礦產(chǎn)資源的開發(fā)，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈的上下協(xié)同，在保障市場(chǎng)需求的同時(shí)，還要注重對(duì)于報(bào)廢電池的回收利用，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵材料的循環(huán)利用，將產(chǎn)業(yè)鏈做全、做強(qiáng)。

原材料漲價(jià)影響下游

這不是曾毓群第一次公開談?wù)撛牧蠞q價(jià)問(wèn)題。在2021年12月舉行的高工鋰電年會(huì)上，曾毓群就表示：“一些環(huán)節(jié)和企業(yè)，只顧眼前利益，追求短期暴利，這不利于行業(yè)和企業(yè)發(fā)展。供應(yīng)鏈環(huán)環(huán)相扣，安能獨(dú)善其身？”過(guò)去兩年，受多種因素影響，動(dòng)力電池原材料價(jià)格大幅上漲。以電池級(jí)碳酸鋰為例，7月21日生意社監(jiān)控價(jià)格為每噸47.86萬(wàn)元，雖然較前期50萬(wàn)元的高價(jià)有所回調(diào)，但仍處于相對(duì)高位。兩年前，電池級(jí)碳酸鋰的價(jià)格還在每噸8萬(wàn)元以下。據(jù)高工鋰電統(tǒng)計(jì)，今年上半年，正極材料價(jià)格整體呈上升趨勢(shì)，鐵鋰、錳酸鋰漲超70%，三元漲超45%，鈷酸鋰漲超25%，核心原因是二季度新能源汽車市場(chǎng)恢復(fù)，鋰鹽行業(yè)供需偏緊，進(jìn)而推動(dòng)鋰鹽價(jià)格上漲，其中碳酸鋰、氫氧化鋰價(jià)格上漲幅度均超100%。

價(jià)格波動(dòng)直接影響到企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益。上游普遍獲利頗豐，如贛鋒鋰業(yè)日前公告，公司預(yù)計(jì)上半年盈利72億元至90億元，同比增長(zhǎng)408%至535%。至于下游企業(yè)，多家動(dòng)力電池企業(yè)2021年已陷入虧損，不得不通過(guò)漲價(jià)來(lái)向下游車企轉(zhuǎn)移壓力。

“保證電池供應(yīng)鏈安全穩(wěn)定，是實(shí)現(xiàn)汽車產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的重要基礎(chǔ)。”廣汽集團(tuán)董事長(zhǎng)曾慶洪建議，加強(qiáng)對(duì)電池材料行業(yè)的監(jiān)督引導(dǎo)和統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，改善供需關(guān)系，協(xié)調(diào)動(dòng)力電池原材料價(jià)格回調(diào)到合理區(qū)間。

協(xié)同創(chuàng)新迎億千瓦時(shí)時(shí)代

下游需求仍在高速增長(zhǎng)。中國(guó)汽車動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟發(fā)布的產(chǎn)業(yè)報(bào)告顯示，預(yù)計(jì)2022年我國(guó)新能源車產(chǎn)量將達(dá)562.7萬(wàn)輛，同比增約71.7%。多家機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，2025年我國(guó)動(dòng)力電池出貨量將超1億千瓦時(shí)，產(chǎn)值規(guī)模超1萬(wàn)億元。較快速增長(zhǎng)的需求，供應(yīng)能力的建設(shè)步伐仍需加快，“缺口”如何補(bǔ)上？從中長(zhǎng)期看，循環(huán)再利用是一大解法。“電池不同于石油，石油用了就沒有了，電池里絕大部分材料都是可以循環(huán)利用的。我們對(duì)鎳鈷錳的回收率已達(dá)99.3%，鋰的回收利用率達(dá)90%以上。”曾毓群說(shuō)，預(yù)計(jì)到2035年，對(duì)退役電池材料的循環(huán)利用就可滿足大部分市場(chǎng)需求。

“目前，我國(guó)在地市級(jí)行政區(qū)已建設(shè)1萬(wàn)多個(gè)回收服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)。”工業(yè)和信息化部黨組成員、副部長(zhǎng)張?jiān)泼髟谥罗o時(shí)表示，我國(guó)已初步建立動(dòng)力電池的回收再利用體系。

短期內(nèi)怎么辦？張?jiān)泼鞅硎荆訌?qiáng)動(dòng)力電池材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展統(tǒng)籌謀劃，強(qiáng)化政策措施扶持，引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)調(diào)發(fā)展，共同提升資源保障能力。

曾慶洪表示，應(yīng)通過(guò)制定長(zhǎng)期的發(fā)展規(guī)劃，嚴(yán)控資源開采，加快電池回收體系建設(shè)，突破核心技術(shù)，加強(qiáng)協(xié)調(diào)合作等舉措，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈可持續(xù)健康發(fā)展。技術(shù)創(chuàng)新也是一大解法。“過(guò)去10年，我國(guó)的動(dòng)力電池已實(shí)現(xiàn)成本大幅下降，競(jìng)爭(zhēng)力大幅提升，在結(jié)構(gòu)創(chuàng)新方面表現(xiàn)亮眼，如寧德時(shí)代麒麟電池、比亞迪刀片電池等。”中國(guó)科學(xué)院院士歐陽(yáng)明高表示，“要加大創(chuàng)新力度，從電池結(jié)構(gòu)創(chuàng)新逐步發(fā)展到材料體系創(chuàng)新，這一過(guò)程更加復(fù)雜、更需要時(shí)間積累，但這也是全球動(dòng)力電池創(chuàng)新的制高點(diǎn)。”

原標(biāo)題：動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè) 共商協(xié)同創(chuàng)新