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在既有1萬噸產(chǎn)能達(dá)產(chǎn)下，保利協(xié)鑫能源控股有限公司FBR顆粒硅再增2萬噸產(chǎn)能并正式投產(chǎn)。

11月11日，保利協(xié)鑫發(fā)布公告，子公司江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司（下稱“江蘇中能”）硅烷流化床法（FBR）顆粒硅新增2萬噸產(chǎn)能已于2021年10月底完成基建，經(jīng)過嚴(yán)密設(shè)備測試及相關(guān)系統(tǒng)調(diào)試，于11月10日正式投產(chǎn)。

今年2月，保利協(xié)鑫顆粒硅產(chǎn)能由6000噸提升至1萬噸，如今，9個月時間，保利協(xié)鑫顆粒硅產(chǎn)能再次實現(xiàn)規(guī)?；对?。

據(jù)悉，本次投產(chǎn)的項目為保利協(xié)鑫首個2萬噸模塊化顆粒硅項目，于2021年2月開工建設(shè)，歷時9個月完成建設(shè)投產(chǎn)，是公司首個在工藝流程、裝備成套、工程安裝、物料平衡、構(gòu)筑物等方面實現(xiàn)模塊化建造及生產(chǎn)的成果，公司未來落地項目均將以此項目為基準(zhǔn)模版建設(shè)。

此項目的落成為公司徐州、樂山、包頭顆粒硅生產(chǎn)基地實現(xiàn)“體系化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、集成化、智能化、模塊化”奠定堅實基礎(chǔ)。顆粒硅產(chǎn)品優(yōu)良的碳足跡特性為公司客戶推動全球“碳中和、碳達(dá)峰”目標(biāo)提供了強(qiáng)有力的支撐。

保利協(xié)鑫已拿到雙良節(jié)能、隆基股份、中環(huán)股份、晶澳科技等多家頭部光伏企業(yè)的多個百億級硅料采購長單，目前在手訂單超60萬噸。

顆粒硅四大優(yōu)勢

浙商證券分析師王華君指出，全球主要下游廠商均全面通過顆粒硅拉晶測試，目前每公斤耗電已降低到18度以下，相較改良西門子法電耗降低約2/3。在制造端的綜合成本較棒狀硅相比下降約30%，在應(yīng)用端可以降低長晶環(huán)節(jié)的成本近兩成。

顆粒硅生產(chǎn)成本有望在28元/公斤左右，對比棒狀硅降低20%以上。中長期看，顆粒硅有望進(jìn)一步降本提效，在硅料、硅片兩大緩解綜合降本20%-30%。

顆粒硅的部分電性能更好，相比棒狀硅、顆粒硅拉棒頭尾電性能指標(biāo)一致性更高。

顆粒硅產(chǎn)能建設(shè)周期在 1 年多左右，而傳統(tǒng)西門子法棒狀硅需要近 2 年。顆粒硅的投產(chǎn)速度大幅縮短，解決硅料供給失衡問題，加速顆粒硅在市場的滲透率提升。

顆粒硅省電70%、碳減排下降60%-70%，綜合電耗降低70%以上，更易獲得能耗指標(biāo)，擴(kuò)產(chǎn)更為順利，加速推動光伏成為“碳中和”主力。

3大十萬噸產(chǎn)能，期待大規(guī)模應(yīng)用

目前協(xié)鑫在徐州、樂山、內(nèi)蒙已形成了“三足鼎立”的多個十萬噸級產(chǎn)能基地，碳排放相較于改良西門子法也大幅降低，且無破碎成本、降低二次污染風(fēng)險。

在訂單方面，隆基、中環(huán)、晶澳、雙良節(jié)能均與協(xié)鑫簽署長單采購合同。目前主流廠商使用比例較此前已大幅提升，顆粒硅產(chǎn)品供不應(yīng)求。

展望未來，招商證券分析師王華君認(rèn)為，保利協(xié)鑫能源在徐州1萬噸產(chǎn)能量產(chǎn)，上機(jī)數(shù)控和協(xié)鑫合資生產(chǎn)顆粒硅，晶澳采購15萬噸顆粒硅，隆基、中環(huán)、雙良均采購顆粒硅，協(xié)鑫徐州新增2萬噸量產(chǎn)成功，將進(jìn)入復(fù)制階段，如果明年包頭、樂山基地大規(guī)模量產(chǎn)顆粒硅，則基本確定顆粒硅將進(jìn)入大規(guī)模復(fù)制階段，助力光伏降本。

未來可持續(xù)關(guān)注顆粒硅產(chǎn)能提升、CCZ連續(xù)投料技術(shù)突破、關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化等方向。

原標(biāo)題：光伏降本有解？顆粒硅產(chǎn)能再次規(guī)模化倍增！