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這一結(jié)果據(jù)稱是迄今為止大面積聚合物薄膜鈣鈦礦光伏模塊可達到的最高效率。該裝置采用一種新的涂層方法進行制作，面積為703平方厘米。


日本電子制造商東芝已宣布，一種面積為703 cm2的聚合物薄膜鈣鈦礦太陽能模塊可實現(xiàn)15.1%的能量轉(zhuǎn)換效率。該公司聲稱，這一結(jié)果是迄今為止任何大面積聚合物薄膜鈣鈦礦光伏模塊所報告的最高效率。

該裝置采用一種“一步涂層”方法制作——即使用改良油墨、薄膜干燥工藝和生產(chǎn)設(shè)備，形成一個均勻的鈣鈦礦層。據(jù)稱，該工藝可將MAPbI3鈣鈦礦層的沉積步驟減半，且在 5×5 cm2 模塊上實現(xiàn)6米/分鐘的涂層速度——被該公司定義為滿足大規(guī)模生產(chǎn)要求的速度。

東芝公司此前開發(fā)了一種“兩步涂層”工藝——即首先在基材涂上一層碘化鉛（PbI2）油墨，然后涂上一層碘化甲基銨（MAI），形成MAPbI3層。“然而，這種多步驟方法的涂層速度較低，且鈣鈦礦層經(jīng)常出現(xiàn)未反應(yīng)的部分，”東芝公司解釋稱，“另一種方案是‘一步涂層’工藝，即直接使用MAPbI3墨水。”

東芝公司用于生產(chǎn)薄膜鈣鈦礦太陽能電池模塊的印刷技術(shù)涉及使用樹脂薄膜（如聚對苯二甲酸乙二醇酯）來形成基板。該工藝使用一種可在低于150攝氏度溫度條件下產(chǎn)生的平面倒置電池結(jié)構(gòu)。該公司通過研究有機薄膜太陽能電池，開發(fā)出一種彎月面印刷技術(shù)，成功地形成了一層均勻的甲基銨碘化鉛薄膜。該公司表示，通過降低不同電池之間的差異程度，該工藝可提高電池板的效率。

東芝公司表示，這種柔性輕量化面板適用于難以安裝傳統(tǒng)晶體硅模塊的位置，如低承重的屋頂和辦公室窗戶。“東芝公司估計，如果將新的鈣鈦礦光伏模塊安裝在東京高達164.9 km2（約相當于東京所有建筑的屋頂表面積）的屋頂上，將產(chǎn)生相當于東京家庭年用電量三分之二的電力，” 制造商進一步解釋稱。

展望未來，該公司表示其希望將模塊面積擴大到900 cm2，實現(xiàn)近20%的效率。“若實現(xiàn)這些目標，鈣鈦礦光伏模塊的制造成本可降至大約$0.14/W，”該公司表示。

原標題：東芝聲稱大面積聚合物薄膜鈣鈦礦太陽能模塊的效率可達到15.1%