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日前，經(jīng)權(quán)威測(cè)試機(jī)構(gòu)德國哈梅林太陽能研究所（ISFH）認(rèn)證，邁為股份聯(lián)合澳大利亞電鍍技術(shù)初創(chuàng)公司SunDrive，利用其自主研發(fā)的HJT異質(zhì)結(jié)高效電池量產(chǎn)設(shè)備與SunDrive的電鍍工藝，在全尺寸（M6尺寸，274.5cm²） 單晶HJT電池上的光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)到25.54%，創(chuàng)造了新的世界紀(jì)錄。

此次創(chuàng)下新紀(jì)錄的電池片由邁為股份提供藍(lán)膜片全部工藝制程（含清洗制絨、PECVD、PVD等），均在公司研制的異質(zhì)結(jié)高效電池量產(chǎn)設(shè)備上完成，電池片電極由SunDrive利用獨(dú)創(chuàng)的無種子層直接銅電鍍工藝完成。這一紀(jì)錄意味著異質(zhì)結(jié)電池量產(chǎn)效率邁過25.5%大關(guān)已指日可待。


邁為股份董事長周劍表示：“邁為相信異質(zhì)結(jié)將是光伏行業(yè)可持續(xù)未來的關(guān)鍵技術(shù)，因此潛心鉆研異質(zhì)結(jié)高效電池的量產(chǎn)設(shè)備及工藝方案，努力開拓異質(zhì)結(jié)的降本之道。通過包括硅片的電池微晶技術(shù)、電池半片制程、硅棒硅片的半片化、硅片退火吸雜優(yōu)化、SMBB技術(shù)、銀包銅技術(shù)、電鍍銅技術(shù)等，來推動(dòng)異質(zhì)結(jié)電池量產(chǎn)的發(fā)展。

此次，我們欣喜地看到，異質(zhì)結(jié)作為一個(gè)優(yōu)質(zhì)的技術(shù)平臺(tái)，結(jié)合銅電鍍工藝，取得了25.54%這樣高轉(zhuǎn)換效率與低成本工藝兼?zhèn)涞某晒＿~為正在研發(fā)，并將于今年年底推出疊加了微晶技術(shù)的HJT電池量產(chǎn)設(shè)備，我們期望到2023年，將HJT微晶量產(chǎn)電池效率提升至26%以上。”

SunDrive聯(lián)合創(chuàng)始人胡又中表示："銀漿未來無論從成本到銀的年產(chǎn)量都會(huì)是限制光伏行業(yè)邁向TW規(guī)模的絆腳石，找到可替代銀漿的低成本金屬化工藝迫在眉睫。我們相信電鍍以其低成本、高效率且適合薄硅片等優(yōu)勢(shì)，將會(huì)成為下一代超高效電池的最佳選擇。我個(gè)人十分期待在不久的將來，異質(zhì)結(jié)電池利用微晶硅加電鍍工藝等新技術(shù)量產(chǎn)效率達(dá)到26%！” 

原標(biāo)題：邁為聯(lián)合SunDrive創(chuàng)全尺寸HJT電池新世界紀(jì)錄