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三、光伏組件回收的方法

當(dāng)回收廢舊的光伏組件時(shí)，需要對(duì)組件進(jìn)行拆分，將鋁邊框、玻璃和接線盒部分去除，得到硅晶片。有效的完整硅晶片回收方法有無(wú)機(jī)酸溶解法和熱處理法。

無(wú)機(jī)酸溶解法[2]是用硝酸和過(guò)氧化氮混合酸，在一定的溫度條件下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間將EVA溶解掉，與玻璃分類。此法可保持晶硅片的完整，但需要進(jìn)一步對(duì)硅晶片進(jìn)行處理。

熱處理法分為“固定容器熱處理法”和“流化床反應(yīng)器熱處理法”。

固定容器熱處理法[3]是將光伏組件放入焚燒爐中，設(shè)置反應(yīng)溫度600℃進(jìn)行焚燒。焚燒完成后，將電池、玻璃和邊框等手工分離。回收的各類材料進(jìn)入相應(yīng)的回收程序，塑料類的材料完全焚燒。

流化床反應(yīng)器熱處理法[4]是使用流化床反應(yīng)器對(duì)廢棄光伏組件進(jìn)行熱處理。將細(xì)沙放入流化床反應(yīng)器中，在一定溫度、流速的空氣作用下，細(xì)沙處于滾燙流動(dòng)狀態(tài)，具有液體的物理性質(zhì)。將組件放入流化床中，EVA和背板材料會(huì)在反應(yīng)器中氣化，廢氣則從反應(yīng)器中進(jìn)入二次燃燒室，作為反應(yīng)器的熱源。對(duì)于厚度達(dá)到400微米以上的電池片，可以回收完好的硅片。由于制造技術(shù)不斷發(fā)展，電池片逐代變薄，熱處理法已無(wú)法獲得完好的硅片，因此也只能夠適用于回收硅料。

有機(jī)酸溶解法[5]是用有機(jī)溶劑溶脹EVA，以達(dá)到分離電池片、EVA、玻璃和背板的目的。該法所需時(shí)間較長(zhǎng)，大約7天為一次反應(yīng)周期。另外，EVA膨脹后使電池片破碎且存在有機(jī)廢液處理問(wèn)題，因此該法仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。

物理分離法是先將組件鋁邊框與接線盒拆除，隨后粉碎無(wú)框組件，分離涂錫焊帶與玻璃顆粒，剩下的部分再進(jìn)行研磨，用靜電分離方法得到金屬、硅粉末、背板顆粒和EVA顆粒。該法最終得到是不同材料的混合物，未能實(shí)現(xiàn)單一組分的充分分離，仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。
結(jié)合國(guó)內(nèi)外已有報(bào)廢光伏組件的技術(shù)方法和經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸溶解只針對(duì)EVA的去除和分離，未考慮到邊框的拆除和硅晶片再利用，且剩下的廢液也難處理。物理分離法不夠完善，未能分離各單一的組分?？刹扇《喾N處理方法相結(jié)合的方式，取長(zhǎng)補(bǔ)短，探索出合適的光伏組件處理方法。