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近期，光伏企業(yè)紛紛發(fā)布旗下最新的組件產品，21%+效率的組件已是常規(guī)操作，22%+效率的組件紛紛“上位”，預示著組件效率將進入一個新的時代。

當然，組件效率提高的背后，高效電池片功不可沒，在后PERC時代，TOPCon和異質結電池的量產，助推了超高效組件的誕生。

那么，電池片是如何變成組件的呢？大致分為以下幾個步驟：劃片、串焊、層疊、層壓前測試、層壓、削邊、裝框、接線盒安裝、硅膠固化、表面清潔、安規(guī)/EL/組件測試、外觀檢驗、包裝。 

看似簡單的背后，其實包含了不少的技術。

其中，劃片就是半片技術，過去光伏企業(yè)一般會把電池片直接進行串焊。有了半片技術后，就會將電池片使用激光切割法沿著垂直于電池主柵線的方向，將標準規(guī)格電池片切成相同的兩個半片電池片，進行焊接串聯，可減少內部電路和內耗。

層疊就是疊瓦，指將電池正反表面的邊緣區(qū)域制成主柵，用專用導電膠使得前一電池片的前表面邊緣和下一電池片的背表面邊緣互聯，省去了焊帶焊接，比常規(guī)封裝模式平均多封裝13%的電池片，進一步提高組件效率。

由此可見，有了高效電池后，還需要在封裝的每個環(huán)節(jié)進行優(yōu)化，最終才能打造超高效組件，這也是采用同一電池片供應商的組件企業(yè)，最終組件效率卻存在一定差異的重要原因。

原標題：超高效組件登場，高效電池片功不可沒