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激光加工技術(shù)是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性，對(duì)材料（包括金屬與非金屬）進(jìn)行切割、焊接、表面處理、打孔及微加工等的一門加工技術(shù)。激光加工作為先進(jìn)制造技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、電子、電器、航空、冶金、機(jī)械制造等國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要部門，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率、自動(dòng)化、無(wú)污染、減少材料消耗等起到愈來(lái)愈重要的作用。

激光加工的精確度讓光伏從制造端開始就提高了能源效率。具體而言，如電池制造的氣相沉積工藝，與其他沉積方法相比，激光處理以較低的成本提供了更高的產(chǎn)量，減少了化學(xué)沉積所需的其他材料。

那么，激光加工技術(shù)在太陽(yáng)能電池制造中的應(yīng)用有哪些？

激光加工技術(shù)在太陽(yáng)能電池制造中的應(yīng)用：

光伏生產(chǎn)最重要的就是電池制造。硅電池在光伏發(fā)電中有重要作用，無(wú)論是晶硅電池還是薄膜硅電池。在晶硅電池中，由高純度的單晶/多晶切成電池用的硅片，利用激光來(lái)精確地切割、成型、劃線，制成電池后再組串。

1、激光技術(shù)在太陽(yáng)能電池制造的應(yīng)用之電池邊緣鈍化處理：

提高太陽(yáng)能電池效率的關(guān)鍵因素是通過(guò)電絕緣將能量損失降至最低，通常是通過(guò)硅片邊緣蝕刻鈍化來(lái)完成的。傳統(tǒng)工藝使用等離子處理邊緣絕緣，但用到的蝕刻化學(xué)品昂貴且對(duì)環(huán)境有害。采用具有高能量和高功率的激光器可以快速鈍化電池片邊緣并防止過(guò)多的功率損耗。有了激光成型的凹槽，太陽(yáng)能電池漏電流造成的能量損失大大降低，從傳統(tǒng)化學(xué)蝕刻工藝損失的10-15%降低到激光技術(shù)的2-3%損失。

2、激光技術(shù)在太陽(yáng)能電池制造的應(yīng)用之排列劃線：

除了提高能效外，激光技術(shù)還使在制造過(guò)程中很多工藝任務(wù)變得更加容易。用激光排列硅片是太陽(yáng)能電池自動(dòng)串焊常見的在線工藝。以這種方式連接太陽(yáng)能電池降低了存儲(chǔ)成本，讓每塊組件的電池串排列更整齊、緊湊。

3、激光技術(shù)在太陽(yáng)能電池制造的應(yīng)用之切割劃片：

激光在硅片和電池片加工可以作為切割工具。用激光來(lái)劃片切割硅片是目前最為先進(jìn)的,它使用精度高、而且重復(fù)精度也高、工作穩(wěn)定、速度快、操作簡(jiǎn)單、維修方便。

4、激光技術(shù)在太陽(yáng)能電池制造的應(yīng)用之硅片標(biāo)記：

激光在硅光伏工業(yè)中的顯著應(yīng)用是在不影響硅片導(dǎo)電性的情況下對(duì)硅片進(jìn)行標(biāo)記。硅片標(biāo)記可幫助制造商跟蹤其太陽(yáng)能供應(yīng)鏈并確保質(zhì)量穩(wěn)定。

5、激光技術(shù)在太陽(yáng)能電池制造的應(yīng)用之薄膜燒蝕：

薄膜太陽(yáng)能電池依靠氣相沉積和劃片技術(shù)選擇性燒蝕某些層以實(shí)現(xiàn)電隔離。薄膜的各層需要快速沉積，而又不影響到基底玻璃和硅的其他層。瞬間的燒蝕會(huì)導(dǎo)致玻璃和硅層上的電路損壞，從而導(dǎo)致電池故障。 

原標(biāo)題：激光加工技術(shù)在太陽(yáng)能電池制造中的應(yīng)用有哪些？