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記者在最近召開的多個光伏電站發(fā)電能力研討會上聽到最多的即是“高效的單晶硅太陽能組件在國內(nèi)銷量有望大幅增長”。接受本報記者采訪的人士均認為，未來2-3年內(nèi)，使用單晶硅太陽能組件的比例有望大幅增長。

西安隆基硅材料股份有限公司董事長鐘寶申在接受記者采訪時說，在過去幾年的光伏制造企業(yè)擴張中，我國企業(yè)過于追求擴張速度，相當一部分企業(yè)選擇了多晶硅路線，目前國內(nèi)只有五六家企業(yè)生產(chǎn)單晶硅片。

“有必要厘清單晶硅和多晶硅之間的優(yōu)劣差別。”一位業(yè)內(nèi)人士對本報記者說，單晶硅不僅是最有效率的，經(jīng)濟性和效率匹配也比較好。

“單晶硅晶片結(jié)構(gòu)完全有序排列，是長程有序，發(fā)電時是單晶體在工作，中間晶界不發(fā)電。而多晶硅內(nèi)是一個個小顆粒有序排列，小顆粒之間有晶界，存在微晶和雜質(zhì)的缺陷。”鐘寶申對記者解釋，另外，多晶硅還存在一個溫度系數(shù)影響，光伏電池的工作溫度每提高1℃，功率輸出減少0.4%-0.5％，會造成光伏組件發(fā)電量減少。而未能轉(zhuǎn)換為電能的太陽能變?yōu)闊崮?，使光伏組件的工作溫度加速上升。單晶硅組件由于其晶體結(jié)構(gòu)單一、材料純度高、內(nèi)阻小、光電轉(zhuǎn)換效率高，其工作溫度低于多晶硅組件。所以同條件下，相同標稱功率的單晶硅組件發(fā)電量更高，且單晶硅電池轉(zhuǎn)化率衰減速度弱于多晶硅，穩(wěn)定性更高。

有數(shù)據(jù)顯示，目前大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的單晶硅電池光電轉(zhuǎn)換效率在19%-20%，高效單晶硅(HIT)可達到23%-24%，而多晶硅電池的光電轉(zhuǎn)換效率在17%-18%。單晶硅電池片效率的提升空間大于多晶硅電池片。

一個例子充分說明單晶硅是發(fā)電效率更高的技術(shù)路線。隆盛晶硅在員工宿舍樓前建成了三個太陽能車棚，車棚分別采用多晶硅、單晶雙玻及單晶硅組件，以比較三種技術(shù)路線電站的發(fā)電量。截至10月28日運維數(shù)據(jù)，在相同瓦數(shù)安裝的情況下，單晶硅車棚的發(fā)電量比多晶硅高5%—8%，且光照越強，單晶硅電站的優(yōu)勢越明顯。

“單晶硅國際市場走勢呈V字型，還將繼續(xù)走高。”中國科學(xué)院微電子研究所太陽能電池研發(fā)中心工程師李昊峰對本報記者說，國內(nèi)單晶硅市場也很廣闊。

持上述觀點的還有中國科學(xué)院上海微系統(tǒng)與信息技術(shù)研究所新能源技術(shù)中心劉正新，他認為目前多晶硅占市場的絕對優(yōu)勢，但單晶硅的份額在增加，預(yù)計3年后市場份額將達到30%以上。

長江證券認為：“單晶硅產(chǎn)品成本下降仍有潛力，海外需求穩(wěn)定增長，分布式有望帶動國內(nèi)市場啟動，至2018年，單晶硅、多晶硅占比將各達50%。”

規(guī)范終端是關(guān)鍵

現(xiàn)實情況是目前生產(chǎn)單晶硅產(chǎn)品的企業(yè)只有五六家，而生產(chǎn)多晶硅產(chǎn)品的企業(yè)有上百家。為何如此？

首先是一些太陽能領(lǐng)域人士不清楚單晶硅和多晶硅的區(qū)別，業(yè)內(nèi)普遍認為標準的單晶硅片賣價高于多晶硅片20%左右。

西安隆基硅材料股份有限公司總裁李振國告訴本報記者，三年前單晶硅產(chǎn)品的非硅成本為每瓦0.20至0.25美元，而多晶硅片非硅生產(chǎn)成本為每瓦0.17至0.18美元。目前這一差距正在慢慢縮小。隆基稱單晶非硅成本為每瓦0.11美元，而平均多晶成本為每瓦約為0.10美元。

“事實上，隨著單晶硅技術(shù)的不斷提高，我們在采用金剛線切割與連續(xù)加料提拉法后，單晶硅與多晶硅片的非硅成本價差在不斷縮小，加之單晶硅高效組件還可以大幅降低平衡系統(tǒng)的成本，這些都將節(jié)省系統(tǒng)安裝成本。而多晶硅制造成本的下降空間卻極為有限。”鐘寶申對記者表示，之所以認為單晶硅片價格高，一是投機者多，新加入的投資者并不知道不同類型組件的價格，二是個別單晶硅企業(yè)人為哄抬單晶片價格。

其次，“在光伏電站項目進行設(shè)備采購招標時，來參加的都是多晶硅企業(yè)，鮮見單晶硅企業(yè)身影。”長江證券電力設(shè)備與新能源行業(yè)分析師張垚對本報記者說。

之所以出現(xiàn)上述招標現(xiàn)場看不到單晶硅企業(yè)，是因為在產(chǎn)品供應(yīng)上，由于單晶硅片技術(shù)工藝要求高、生產(chǎn)時間長，投資者為了追求利益最大化，自然選擇10天左右就可滿足建設(shè)商要求的多晶硅企業(yè)。

不管哪種原因，歸根結(jié)底是因為我國沒有消費終端的應(yīng)用標準。“正因為我國終端沒有國外高標準的統(tǒng)一驗收標準，加之無論什么項目最終都能通過驗收，這就使得很多投資者選擇成本最低的標準來建設(shè)光伏電站項目，進而導(dǎo)致目前我國光伏電站建設(shè)質(zhì)量良莠不齊，亂象叢生。”西北勘測設(shè)計研究院光電建筑設(shè)計分院院長肖斌對記者說。

業(yè)內(nèi)人士一致呼吁，目前亟需加快光伏電站終端應(yīng)用標準建設(shè)。制造端可以完全放開，但在光伏電站運維方面，工信部等相關(guān)部門一定要制定一套標準，并給出技術(shù)標準體系。