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【干貨】鋰離子電池內(nèi)阻影響因素
日期:2021-01-27   [復(fù)制鏈接]
責(zé)任編輯:yutianyang_tsj 打印收藏評(píng)論(0)[訂閱到郵箱]
隨著鋰電池的使用,電池性能不斷衰減,主要表現(xiàn)為容量衰減、內(nèi)阻增加、功率下降等,電池內(nèi)阻的變化受溫度、放電深度等多種使用條件的影響。因此,本文主要從電池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、原材料性能、制程工藝和使用條件等方面闡述了影響電池內(nèi)阻的因素。

一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)影響

在電池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,除了電池結(jié)構(gòu)件本身的鉚接及焊接之外,電池極耳的數(shù)量、尺寸、位置等直接影響電池內(nèi)阻大小。在一定程度內(nèi),增加極耳數(shù)量,可有效降低電池內(nèi)阻。極耳位置也能影響電池的內(nèi)阻,極耳位置在正負(fù)極極片頭部的卷繞電池內(nèi)阻最大,且相較于卷繞式電池,疊片式電池相當(dāng)于幾十片小電池并聯(lián),其內(nèi)阻更小。

二、原材料性能影響

1 正負(fù)極活性材料
鋰電池中正極材料是儲(chǔ)Li一方,更多的決定了鋰電池的性能,正極材料主要通過包覆與摻雜來改善顆粒之間的電子傳導(dǎo)能力。如摻雜Ni后增強(qiáng)了P-O鍵的強(qiáng)度,穩(wěn)定了LiFePO4/C的結(jié)構(gòu),優(yōu)化了晶胞體積,可有效降低正極材料的電荷轉(zhuǎn)移阻抗。

而通過電化學(xué)熱耦合模型仿真分析得知在高倍率放電條件下,活化極化特別是負(fù)極活化極化的大幅增加是極化嚴(yán)重的主要原因。減小負(fù)極顆粒粒徑可以有效減小負(fù)極活化極化,當(dāng)負(fù)極固相粒徑減小一半時(shí),活化極化可降低45%。因此,就電池設(shè)計(jì)而言,正負(fù)極材料本身的改善研究也是必不可少的。

2 導(dǎo)電劑
石墨和炭黑因其良好性能,在鋰電池領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。相對于石墨類導(dǎo)電劑,正極添加炭黑類導(dǎo)電劑的電池倍率性能更優(yōu),因?yàn)槭悓?dǎo)電劑具有片狀顆粒形貌,大倍率下引起孔隙曲折系數(shù)較大增長,易出現(xiàn)Li液相擴(kuò)散過程限制放電容量的現(xiàn)象。而添加了CNTs的電池其內(nèi)阻更小,因?yàn)橄鄬κ?炭黑與活性材料的點(diǎn)接觸,纖維狀的碳納米管與活性材料屬于線接觸,可以降低電池的界面阻抗。

3 集流體
降低集流體與活性物質(zhì)間的界面電阻,提高兩者之間的粘結(jié)強(qiáng)度是提升鋰電池性能的重要手段。在鋁箔表面涂覆導(dǎo)電碳涂層和對鋁箔進(jìn)行電暈處理可有效降低電池的界面阻抗。相較普調(diào)鋁箔,使用涂碳鋁箔可以使電池的內(nèi)阻降低65%左右,且可降低電池在使用過程中內(nèi)阻的增幅。

經(jīng)電暈處理的鋁箔交流內(nèi)阻可降低20%左右,在常使用的20%~90%SOC區(qū)間內(nèi),直流內(nèi)阻整體偏小且隨放電深度的增加,其增幅逐漸較小。

4 隔膜
電池內(nèi)部的離子傳導(dǎo)需依賴電解液中Li離子通過隔膜多孔的擴(kuò)散,隔膜的吸液潤濕能力是形成良好離子流動(dòng)通道的關(guān)鍵,當(dāng)隔膜具有更高的吸液率和多孔結(jié)構(gòu)時(shí),能提升導(dǎo)電性減小電池阻抗,提高電池的倍率性能。相較普通基膜,陶瓷隔膜和涂膠隔膜不但能大幅提高隔膜的高溫耐收縮性,而且可增強(qiáng)隔膜的吸液潤濕能力,在PP隔膜上增加SiO2陶瓷涂層,可使隔膜的吸液量增加17%。在PP/PE復(fù)合隔膜上涂覆1μm的PVDF-HFP,隔膜吸液率由70%增加到82%,電芯內(nèi)阻下降20%以上。

三、制程因素影響

1 合漿
合漿時(shí)漿料分散的均勻性影響著導(dǎo)電劑是否能夠均勻的分散在活性物質(zhì)中與其緊密接觸,與電池內(nèi)阻相關(guān)。通過增加高速分散,可提高漿料分散的均勻性,電池內(nèi)阻越小。通過添加表面活性劑可改善提高電極中導(dǎo)電劑的分布均勻性,可減小電化學(xué)極化提高放電中值電壓。

2 涂布
面密度是電池設(shè)計(jì)的關(guān)鍵參數(shù)之一,在電池容量一定時(shí),增加極片面密度勢必會(huì)減小集流體和隔膜的總長度,電池的歐姆內(nèi)阻會(huì)隨之減小,因此在一定范圍內(nèi),電池的內(nèi)阻隨著面密度的增加而減小。涂布烘干時(shí)溶劑分子的遷移與脫離與烘箱的溫度密切相關(guān),直接影響著極片內(nèi)粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑的分布,進(jìn)而影響極片內(nèi)部導(dǎo)電網(wǎng)格的形成,因此涂布烘干的溫度也是優(yōu)化電池性能的重要工藝過程。

3 輥壓
在一定程度內(nèi),電池內(nèi)阻隨著壓實(shí)密度的增大而減小,因?yàn)閴簩?shí)密度增大,原材料粒子間的距離減小,粒子間的接觸越多,導(dǎo)電橋梁和通道越多,電池阻抗降低。而控制壓實(shí)密度主要是通過輥壓厚度來實(shí)現(xiàn)的。不同輥壓厚度對電池內(nèi)阻具有較大程度的影響,輥壓厚度較大時(shí),由于活性物質(zhì)未能輥壓緊密致使活性物質(zhì)與集流體之間的接觸電阻增大,電池內(nèi)阻增大。且電池循環(huán)后輥壓厚度較大的電池正極表面產(chǎn)生裂紋,會(huì)進(jìn)一步增大極片表面活性物質(zhì)與集流體之間的接觸電阻。

4 極片周轉(zhuǎn)時(shí)間
正極片不同擱置時(shí)間對其電池內(nèi)阻具有較大程度的影響,擱置時(shí)間較短時(shí),受磷酸鐵鋰表面碳包覆層與磷酸鐵鋰作用力影響,電池的內(nèi)阻增大較為緩慢;當(dāng)擱置時(shí)間較長時(shí)(大于23h),受磷酸鐵鋰與水反應(yīng)以及粘合劑的粘合作用共同影響,電池的內(nèi)阻增大較為明顯。因此,實(shí)際生產(chǎn)中需嚴(yán)格控制極片的周轉(zhuǎn)時(shí)間。

5 注液
電解液的離子電導(dǎo)率決定了電池的內(nèi)阻和倍率特性,電解液電導(dǎo)率的大小與溶劑的粘度程反比,同時(shí)還受鋰鹽濃度和陰離子大小的影響。除了對電導(dǎo)率的優(yōu)化研究之外,注液量和注液后的浸潤時(shí)間也直接影響著電池內(nèi)阻,注液量較少或浸潤時(shí)間不充分,都會(huì)引起電池內(nèi)阻偏大,從而影響電池的容量發(fā)揮。

四、使用條件影響

1 溫度
溫度對內(nèi)阻大小的影響是顯而易見的,溫度越低,電池內(nèi)部的離子傳輸就越慢,電池的內(nèi)阻就越大。電池阻抗可以分為體相阻抗、SEI 膜阻抗和電荷轉(zhuǎn)移阻抗,體相阻抗和 SEI 膜阻抗主要受電解液離子電導(dǎo)率影響,在低溫下的變化趨勢與電解液電導(dǎo)率變化趨勢一致。相較體相阻抗和SEI膜阻在低溫下的增幅,電荷反應(yīng)阻抗隨溫度降低增加更加顯著,在-20℃以下,電荷反應(yīng)阻抗占電池總內(nèi)阻的比例幾乎達(dá)到 100 %。

2 SOC
當(dāng)電池處于不同的SOC時(shí),其內(nèi)阻大小也不相同,尤其是直流內(nèi)阻直接影響著電池的功率性能,進(jìn)而反映電池在實(shí)際狀態(tài)下的電池性能:鋰電池直流內(nèi)阻隨電池放電深度DOD的增加而增加,在10%~80%的放電區(qū)間時(shí)內(nèi)阻大小基本不變,一般在較深的放電深度時(shí)內(nèi)阻增加顯著。

3 存儲(chǔ)
隨著鋰離子電池存儲(chǔ)時(shí)間的增加,電池不斷老化,其內(nèi)阻不斷增大。不同類型的鋰電池內(nèi)阻變化程度不同。在經(jīng)歷9-10月長時(shí)間的存儲(chǔ)后,LFP電池的內(nèi)阻增加率比NCA和NCM電池的內(nèi)阻增加率高。內(nèi)阻的增加率與存儲(chǔ)時(shí)間、存儲(chǔ)溫度和存儲(chǔ)SOC相關(guān),Stroe 等通過對 LFP/C 電池24~36個(gè)月的存儲(chǔ)研究量化了它們之間的關(guān)系(如下):
圖片
其中,溫度單位為 K,SOC單位為百分比,時(shí)間單位為月。

4 循環(huán)
不管是存儲(chǔ)還是循環(huán),溫度對電池內(nèi)阻的影響都是一致的,循環(huán)溫度越高,內(nèi)阻增加率越大。而不同的循環(huán)區(qū)間對電池的內(nèi)阻影響也不相同,電池內(nèi)阻隨著充放電深度的提高而加速增長,內(nèi)阻的增幅與充放電深度的加強(qiáng)成正比。

除了循環(huán)中充放電深度的影響,充電截至電壓也有影響:太低或太高的充電電壓上限會(huì)使得電極的界面阻抗加大,Zheng等認(rèn)為LFP/C電池在循環(huán)中的最優(yōu)上限充電電壓為3.9~4.3V,實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)太低的上限電壓下不能夠很好地形成鈍化膜,而太高的電壓上限會(huì)導(dǎo)致電解液在 LiFePO4電極表面氧化分解形成電導(dǎo)率低的產(chǎn)物。

5 其它
車載鋰電池在實(shí)際應(yīng)用中不可避免的會(huì)經(jīng)歷較差的路況,但研究發(fā)現(xiàn)鋰電池在應(yīng)用過程中振動(dòng)環(huán)境對鋰電池內(nèi)阻幾乎沒有影響。

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來源:鋰電聯(lián)盟會(huì)長
 
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