一臺臺還原爐整齊排列,分離精餾提純后的三氯氫硅正在“綠電”驅動的還原爐內進行化學反應。工段長李亞昆正通過還原爐視窗查看多晶硅棒生長情況。
在青海省西寧經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)東川工業(yè)園區(qū),亞洲硅業(yè)(青海)股份有限公司三期還原爐廠房內多晶硅生產(chǎn)正如火如荼。該公司是青海省規(guī)模最大的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)。多晶硅生產(chǎn)電力成本約占總成本的40%左右,是光伏產(chǎn)業(yè)鏈上能耗最高的環(huán)節(jié)。
上半年,受疫情影響,公司生產(chǎn)經(jīng)營面臨嚴峻挑戰(zhàn):上游原材料物流不暢、光伏終端產(chǎn)品出口受阻、多晶硅價格跌至歷史新低……公司效益出現(xiàn)大幅下滑。
在園區(qū)幫助下,公司對接省內硅粉原材料企業(yè),將原材料供應鏈集中到省內,物流時間縮短3至5天。此外,公司通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝,提高原材料利用率,節(jié)能降耗,實現(xiàn)成本控制。
“如今,在政府相關部門幫助和員工努力下,公司順利渡過難關。”亞洲硅業(yè)(青海)股份有限公司執(zhí)行總裁尹東林介紹,隨著疫情防控常態(tài)化,公司年產(chǎn)2萬噸電子級多晶硅生產(chǎn)線滿產(chǎn)運行,上半年多晶硅產(chǎn)量也較去年同期增長10%左右。
亞洲硅業(yè)(青海)股份有限公司在青海屬于能源消納“大戶”,月均用電量1億多千瓦時。在節(jié)能降耗的同時,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)綠色循環(huán)發(fā)展成為公司能源發(fā)展的戰(zhàn)略目標。
“如今,光伏發(fā)電基本實現(xiàn)平價上網(wǎng),光伏產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)擴大,太陽能電池轉換效率不斷提升,對多晶硅產(chǎn)品質量提出了更高要求。”尹東林說,國內外對電子級多晶硅的需求在不斷增加。
近年來,該公司建成全48對棒大型加壓多晶硅還原爐萬噸級生產(chǎn)線,實現(xiàn)了電子級多晶硅的低消耗規(guī)?;a(chǎn)。
新生產(chǎn)線建成,多晶硅生產(chǎn)綜合電耗比過去降低20%以上,還原爐余熱利用率由過去的48%提升至83%。同等產(chǎn)能下,新生產(chǎn)線比原有生產(chǎn)線每年可減少標準燃煤12萬噸,減少二氧化碳排放31.2萬噸。
“火電生產(chǎn)多晶硅,依然會造成碳排放。如果用清潔能源生產(chǎn)多晶硅,將有效減少光伏產(chǎn)業(yè)‘碳足跡’。”尹東林說,用“綠電”助推“綠電生產(chǎn)”,既符合企業(yè)節(jié)能減排需求,也順應新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標。
7月份,亞洲硅業(yè)(青海)股份有限公司通過電力多邊交易,實現(xiàn)連續(xù)31天“綠電”生產(chǎn)。期間共消納清潔能源1.3億千瓦時,相當于減少燃煤1.6萬噸,減排二氧化碳3.98萬噸。
亞洲硅業(yè)(青海)股份有限公司總經(jīng)理王體虎表示:“亞洲硅業(yè)用實踐助推光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展‘低碳生產(chǎn)’,連接光伏產(chǎn)業(yè)生態(tài)閉環(huán)。低成本的清潔能源也為公司產(chǎn)品開拓了市場客戶渠道。接下來,他們將爭取更多‘綠電’配額進行產(chǎn)品制造。”
8月中旬,亞洲硅業(yè)(青海)股份有限公司與下游太陽能硅片生產(chǎn)企業(yè)簽訂總計約12.48萬噸的多晶硅長期采購訂單,這為企業(yè)發(fā)展注入了強大的信心。
“下半年,多晶硅價格回升??蛻粲唵瘟坎粩嘣黾?,公司已規(guī)劃開工建設新增年產(chǎn)3萬噸多晶硅生產(chǎn)線。”王體虎說,用“綠電”推動“綠色”產(chǎn)品制造,他對未來發(fā)展充滿信心。