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以CHn40串焊機為例進行分析

多主柵電池片頭部虛焊是個比較難徹底解決的痛點，難在“焊帶自身特性”，難在“焊接位置特殊”，難在“拉帶特點”。針對這三個難點，我們應該在調試過程中注意以下幾點：

1.焊帶拉伸比

圓形密柵焊帶對拉伸比比較敏感，拉伸比越大，銅基材被延展的越厲害，涂覆的錫層破壞越厲害，導致可焊性越差，越焊不住，根據(jù)不同品牌焊帶測試出來在保證拉直狀態(tài)的最低拉伸比進行調整。

2.切刀的裁切

這里的切刀指的是焊帶裁切切刀，就是調試切刀的動刀與定刀之間要沒有間隙，如果存在間隙裁切后的斷口是呈向下彎曲，導致焊帶頭部與電池片不能貼合，造成虛焊。調試的時候需要檢查定刀，定刀的位置容易忽視，導致位置不合適不能消除動刀定刀的間隙。定刀里面是沉頭螺絲，存在一定螺絲間隙可供調整。

3.焊帶H1的夾持位置

主要指H1的交換位位置調整，調整保證焊帶夾持印記在盡量靠著焊帶端部，可以把這個位置控制在焊帶端部0.5mm。因為被夾持過后焊帶是發(fā)生扁平形變，如果過長就不利于錯開與電池片第一個銀漿點位置，這樣加大虛焊的風險。

4.焊帶鋪設相對于起焊點位置

在工藝要求正面縮進位置允許情況下，盡量使焊帶頭部往電池片邊緣方向靠近，這樣的目的是有利于避開夾持點，避開錫層破壞的位置。

5.焊接壓針相對于電池片的第一個起焊點位置

這點是很重要的，之前在調試過程都把壓針對著電池片第一個銀漿點，實際效果卻不是很理想。由于焊帶特性，圓形焊帶焊錫融化后在助焊劑作用下會流動，如果壓針正好壓住電池片第一個銀漿點，反而會阻斷錫的流動。所以應該調整電池片的位置，使得頭部壓針應該壓在銀漿點靠73部的位置0.5-1mm位置，這樣就不會阻斷焊錫流動，并且有利于焊接。

6.有效的助焊劑的涂覆

主要還是利用助焊劑的可焊性，這方面主要是堵串，暫停等導致助焊劑被烤干的虛焊，還有后端海綿材料問題造成助焊劑特性變化產生可焊性變差。

7.焊接1號燈管功率以及恒溫功率的調整

起焊點位置對應的1號燈管功率焊接過程可以適當?shù)陀谄渌恢玫臒艄芄β?，電池片頭部熱量集中，不利于冷卻凝固，所以適當降低燈管功率。另外適當提高恒溫功率主要是出于對焊錫的充分流淌的時間考慮。

結束語

經驗總結

以上是幾點是造成多主柵電池片正面頭部虛焊可能存在的一些原因及處理方法，大家在出現(xiàn)此類問題時，可參照此文進行分析處理，從而改善和降低頭部虛焊問題。