編者按:中國研發(fā)出資源化回收裝置,并提出新型環(huán)保電池板資源化回收工藝,具有完全自主產(chǎn)權(quán)。未來將進一步優(yōu)化升級回收工藝,并建設(shè)具有一定規(guī)模的示范性工業(yè)化生產(chǎn)線。
中國國家電網(wǎng)青海省電力公司10日披露,中國太陽能電池板資源化回收取得重大突破,已研發(fā)資源化回收裝置,并提出新型環(huán)保電池板資源化回收工藝,具有完全自主產(chǎn)權(quán)。
近年來中國新增和累計光伏裝機容量均為全球第一,雖具備光伏全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)工藝,但太陽能電池板資源化回收行業(yè),在產(chǎn)業(yè)布局、回收技術(shù)研究和標準建設(shè)等方面,均落后于歐美國家。
中國國家電網(wǎng)青海省電力公司電力科學研究院副院長康鈞介紹,前期調(diào)研發(fā)現(xiàn)退役太陽能電池板拆解工藝較為原始,易產(chǎn)生廢液、廢氣,無法有效分離有價值的組分,耗費能源的同時,存在較高的環(huán)境風險。
據(jù)了解,退役的太陽能電池板光伏組件絕大部分可循環(huán)利用,具有可觀的回收價值。
“研發(fā)出基于液電效應(yīng)的太陽能電池板資源化回收裝置,形成新型環(huán)保的電池板資源化回收工藝。”西安交通大學電氣學院高壓教研室助理研究員宋佰鵬介紹,“經(jīng)過近兩年的技術(shù)攻關(guān)和系統(tǒng)研究,上萬次的脈沖放電實驗,我們終于獲得了優(yōu)化的電源參數(shù)。”
據(jù)介紹,通過新技術(shù)應(yīng)用,回收過程中既不采用化學試劑,也不會產(chǎn)生廢水、廢液,同時還避免了粉塵污染,達到回收處理過程無害化,同時實現(xiàn)不同組分的有效分離和富集,可實現(xiàn)玻璃、金屬、硅粉等不同組分的選擇性解離和回收。
康鈞表示,未來將進一步優(yōu)化升級回收工藝,并建設(shè)具有一定規(guī)模的示范性工業(yè)化生產(chǎn)線,制訂基于液電效應(yīng)的太陽能電池板回收標準化流程,提高高價值材料的回收效率和產(chǎn)率,解決實際工業(yè)生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的技術(shù)和管理難題,為大規(guī)模市場推廣應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
原標題:中國太陽能電池板資源化回收取得重大突破