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編者按：有一家光伏行業(yè)電池片生產(chǎn)基地制絨設備“著火了”，著火點位于制絨槽體與臭氧槽體之間的抽風管道，著火原因被證實因為設備排風負壓低造成。

近日，國內(nèi)的一家著名的太陽能單晶電池片制造公司，在電池片生產(chǎn)車間，正在運行的設備起火”，幸運的是火勢很快被撲滅，根據(jù)現(xiàn)場的情況來看，除了著火區(qū)域部分硬件損壞變形外，沒有造成其他的影響，但是設備為什么會著火？其他同樣的設備會不會也出現(xiàn)同樣的問題？下一次著火將會是什么時候？這一系列的安全問題都需要盡快得到解決，畢竟安全生產(chǎn)大于天。

1.事件描述

從相關人員了解出獲悉，設備屬于單晶制絨設備，著火區(qū)域?qū)儆陬A清洗槽，以下是現(xiàn)場相關視頻：

2.事故原因分析

2.1排風壓力分析

著火點位于設備前段，粗拋槽與預清洗槽中間抽風處，事故發(fā)生后，測試此處負壓排風量很小；

原因之一：排風管道堵塞、負壓抽風異常。

2.2工藝反應分析

著火點位于粗拋槽以及預清洗槽之間，粗拋槽配方為NAOH+H2O；預清洗槽工藝配方NAOH+H2O2；

化學反應：

2NaOH+Si+H2O=Na2SiO3+2H2

Na2SiO3+3H2O=H4SiO4+2NaOH

H4SiO4=H2SiO3(偏硅酸)+H2O

H2SiO3+2NaOH===Na2SiO3+2H2OH2SiO3+NaOH=NaHSiO3+H2O

2(H2O2)(高溫)=2H2O+O2

原因之二：粗拋槽反應生成可燃性氣體氫氣，為可燃物，預清洗槽雙氧水/臭氧分解生成氧氣，為助燃物。

2.3綜合分析結論

NaOH以及相關反應生成物在排風管道內(nèi)形成鹽結晶，結晶導致排風不通暢，管道容易凝聚H2易燃物質(zhì)與O2助燃氣體，因抽風管道內(nèi)存在NAOH、Na2SiO3等混合物，結晶與懸浮空氣中的液滴在流動過程中會產(chǎn)生及積累靜電，并且隨著管道內(nèi)的溫度不斷增加，在到達一定值后，靜電放電引燃易爆混合物。

3.事故預防

3.1定期檢查清理設備內(nèi)抽風管道結晶

3.2可參考進口設備機臺進行改善

1.在堿補液罐下方補加閥處，設計有除靜電環(huán)，會有效的將靜電引入機臺內(nèi)地線，消除靜電；

2.堿排風管道設計有DI水沖洗、溢流管道接通堿排廢等閉環(huán)自清洗功能，可消除助燃物；

3. aucos或RENA軟件自身有排風低于70Kpa，強制停機，互鎖功能，可有效消除可燃、助燃氣體聚集；

4.堿排風管道為封閉型，能夠有效保證排風負壓，PP材質(zhì)能起到阻燃作用；

3.3廠務動力端管道進行檢查清理

3.4增加抽風管道負壓監(jiān)測報警裝置

根據(jù)現(xiàn)場情況，需要在粗拋槽、臭氧/雙氧水槽、制絨槽全部加裝排風檢測，通過加裝抽風壓力表接入設備系統(tǒng)的報警裝置或者單獨加裝報警裝置，可實時在線監(jiān)測壓力情況，達到有問題及時報警，無異常實時監(jiān)控的效果。

4.事故警示

據(jù)悉類似情況在另外一家光伏電池片制造企業(yè)同樣出現(xiàn)過，不同的是著火點為粗拋槽槽體內(nèi)部，是在槽蓋蓋板打開的瞬間閃爆，當時所在的公司以及廠家排查了所有的可能性，但在當時未能找到根本原因，直到后來才被證實為排風量過小導致。

最新消息，又有一家光伏行業(yè)電池片生產(chǎn)基地制絨設備“著火了”，著火點位于制絨槽體與臭氧槽體之間的抽風管道，著火原因被證實因為設備排風負壓低造成。

目前整個光伏行業(yè)的高效單晶電池生產(chǎn)基地大多數(shù)采用此類國產(chǎn)設備，根據(jù)目前所知情況，已出現(xiàn)三起著火事故，望通過此篇文章引起各大光伏行業(yè)的企業(yè)人員尤其是管理人員的關注以及重視，在后續(xù)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，通過人為干預等一系列措施，避免再出現(xiàn)此類安全問題。畢竟這次的著火點是在設備內(nèi)部，但如果下次的著火點通過廠務的排風系統(tǒng)引燃了整個廠區(qū)的動力系統(tǒng)，那它會不會是下一個“義馬氣化廠”。

原標題：某單晶電池廠事故未造成傷亡