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編者按：利光纖檢測車間工人正在檢測成品光纖肖子樹攝中國儲能網訊：創(chuàng)新行動派東邊，是全球前十、全國并列第三的多晶硅生產企業(yè)亞洲硅
東邊，是全球前十、全國并列第三的多晶硅生產企業(yè)——亞洲硅業(yè)(青海)有限公司。

西邊，是研發(fā)生產光纖預制棒和光纖于一體的高新技術企業(yè)——青海中利光纖技術有限公司。

兩者之間，僅隔一墻，毗鄰而居。

一邊是首家落戶青海的“光材料通信”下游企業(yè)，另一邊是首家落戶青海的“光伏設備制造”上游企業(yè)，這兩位“光伏好鄰居”的聯(lián)袂，成為目前全世界上下游原料供應鏈充分結合的唯一典范。他們的合作模式，將為青海產業(yè)結構布局、我國循環(huán)經濟發(fā)展帶來哪些思路和啟示?

謀篇布局 綠色光電風景獨好

青海中利光纖技術有限公司是青海省“十二五”重點招商引資項目，經過四年多的努力，企業(yè)已完成一期、二期項目的建設工作，總投資10億元。目前，中利光纖的光纖預制棒年產量400噸，各規(guī)格光纖1300萬芯公里，是業(yè)內首屈一指的管外沉積技術的規(guī)?；?、工業(yè)化的光纖生產基地。

諾大的生產車間內，聽不見隆隆的機器聲響，每個車間僅有幾名操作人員在電腦前監(jiān)控數據，生產設備全部實現了無人智能化操作。青海中利光纖技術有限公司常務副總經理張興飛告訴記者，下一步，企業(yè)將有望定制“機器人”從事無人操作。

智能時代的到來，令光纖成為通信行業(yè)最基本、最可靠的傳輸介質。2015年4月投產以來，中利光纖成功自主研發(fā)了綜合利用多晶硅生產中的四氯化硅作為光纖預制棒生產原材料技術、采用高效多軸包層沉積技術、自主研發(fā)高原環(huán)境中的高速拉絲裝備及技術等。目前光纖預制棒關鍵技術已經達到了國內領先水平，并已經建成了年產200噸光纖預制棒及光纖生產裝置。“現今，我們的產品完全滿足并優(yōu)于國內三大通信運營商的標準要求及光電線纜行業(yè)標準，同時高于國標及國際電信聯(lián)盟標準。”張興飛表示。

落地開花 高原多晶硅放異彩

而在一墻之隔的亞洲硅業(yè)(青海)有限公司，廠長鄭連基指著沙盤，向記者娓娓道來。“多晶硅是制造光伏電池的主要材料，在全球循環(huán)經濟發(fā)展的大好環(huán)境下，光伏產業(yè)迎來了春天。去年以來，國產多晶硅產量首次超越全球國外產量，像亞洲硅業(yè)這樣國內領先企業(yè)的多晶硅品質也全面向國外產品看齊，改變了多晶硅過去由少數國外發(fā)達國家壟斷的狀況，我們生產的多晶硅在國內市場已經供不應求。”鄭連基介紹。

亞洲硅業(yè)由青海省首位國家創(chuàng)業(yè)人才王體虎博士吸引海外投資基金，是青海省“十一五”重點招商引資項目。企業(yè)具備1.5萬噸半導體多晶硅材料、200MW高功率單玻和雙玻光伏組件的年生產能力，累計完成195MW光伏電站的承建和開發(fā)。2016年實現銷售額約20億元，預計今年全年實現銷售收入20億元，是目前全球前十、全國并列第三的多晶硅領先生產企業(yè)，生產設備和工藝技術水平、多晶硅產品質量和生產成本在全球具有核心競爭力。

亞洲硅業(yè)技術和管理團隊通過自主研究開發(fā)，消化吸收國外先進工藝技術，打破國際多晶硅技術封鎖和產業(yè)壟斷，以全球同期同類項目中最低的單位投資和先進的工藝技術，在國內率先實現了全封閉循環(huán)工藝首批千噸級以上多晶硅產業(yè)化重大工程，并逐年進行技術創(chuàng)新，累計投資多晶硅業(yè)務34億元。

通過技術升級改造，今天的亞洲硅業(yè)，不僅成為我國先進多晶硅制造業(yè)的代表，而且在全球同行業(yè)中處于領先地位。

強強“聯(lián)姻” 打造循環(huán)經濟新樣本

四氯化硅屬酸性腐蝕性化學品。此前，國內光纖企業(yè)所需的四氯化硅常年依賴國外進口，除了高額的成本和運費，還要小心防止在運輸過程中的泄露造成環(huán)境污染。而僅中利光纖生產所需的四氯化硅每年要消耗3200噸。

再看亞洲硅業(yè)，其多晶硅廠生產的中間產物四氯化硅，通過氫化技術轉化為三氯氫硅進行再提純循環(huán)利用生產多晶硅，只要拿出其中1%的四氯化硅再次提純后即可滿足中利光纖的需求。同時，多晶硅廠電解制氫工序中的中間產物氧氣，一般是白白排放造成浪費。

一個四氯化硅依賴進口、一個氧氣白白浪費，利用企業(yè)相鄰優(yōu)勢，亞洲硅業(yè)(青海)有限公司與青海中利光纖技術公司開展了生產循環(huán)互補方面的深度合作。正是這一“毗鄰聯(lián)姻”，實現了新材料與新能源兩大產業(yè)間的循環(huán)化發(fā)展，成為國內光纖產業(yè)中第一家實施循環(huán)經濟模式的典型案例。

原來，經過進一步提純技術的開發(fā)，亞洲硅業(yè)將多晶硅生產過程中的中間產品四氯化硅經過高度提純后，通過管道運輸到一墻之隔的中利光纖，作為中利光纖預制棒生產的主要材料。此舉，大幅度降低了中利光纖進口原材料的成本和運輸風險，使中利光纖不需重新建設制氮、制氫系統(tǒng)。亞洲硅業(yè)則實現了資源的“就地消化”，避免出省外售的運輸等浪費。

這一園區(qū)內循環(huán)經濟，打破了四氯化硅只能國外引進的格局，充分實現了上、下游產業(yè)對接，極大地為企業(yè)提效益、降成本提供了優(yōu)越條件。

“這是目前全世界上下游原料供應鏈充分結合的唯一典范。”對此，西寧(國家級)經濟技術開發(fā)區(qū)東川工業(yè)園區(qū)黨委書記、管委會主任李宇明在接受科技日報記者專訪時一語中的。

“兩家企業(yè)通過管道直接輸送原材料，使亞洲硅業(yè)為光纖預制棒提供了非常好的超純四氯化硅原料，替代進口，增加了亞洲硅業(yè)的多晶硅以外的高附加值產品種類，同時供應的氮氣、氫氣、氧氣避免了光纖企業(yè)的重復投資，形成了相互循環(huán)利用的新產業(yè)。”李宇明介紹。

原標題：東邊生產西邊加工 青海有一對“光伏好鄰居”