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近期，又一起鋰電池起火事件發(fā)生，將鋰電池的安全問題再次推至公眾視野。鋰電池因其高能量密度和長循環(huán)壽命，在許多領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。然而，高能量密度也意味著鋰電池在生產(chǎn)和使用時要更加注重安全風(fēng)險管理。

鋰電池本就是易燃物，鋰電池生產(chǎn)對空間潔凈度、濕度、溫度要求極高，空氣中任何大于 50 微米的雜質(zhì)被卷入電池后都會引發(fā)電池短路、起火爆炸，電池生產(chǎn)過程中有三分之一的工序都存在起火的可能，其中壞品電池的混入，以及化成分容過程中過度充放電問題尤為值得重視。

為避免上述問題，需要企業(yè)建立嚴格的質(zhì)量管控體系。天合儲能正是這樣做的，從原材料采購、電池制造到成品檢測的每個關(guān)鍵環(huán)節(jié)都納入天合質(zhì)量管控體系，對整個生產(chǎn)鏈潛在風(fēng)險點進行全面預(yù)防和控制。

為了防止鋰電池在存儲過程因壞品電池導(dǎo)致的自燃事故，天合儲能所有原材料在進入生產(chǎn)線之前都要經(jīng)過嚴格的檢測，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)過程中，采用MES和ERP系統(tǒng)集成，精準(zhǔn)管理超4000個質(zhì)量控制點，并對電池進行嚴格的性能和安全測試，包括循環(huán)壽命測試、過充過放測試、熱穩(wěn)定性測試等。在生產(chǎn)線上，配備CCD相機等檢測設(shè)備，能夠精確檢測出電池中的雜質(zhì)和壞品，并在合適的工序中排出壞品。每個電池在制造完成后都會再經(jīng)歷一次掃描和充放電檢測，確保電池的質(zhì)量和安全性。天合芯已通過UL、南德、中國電科院等權(quán)威機構(gòu)的認證，符合GB/T 36276、UL 9540A、UL 1642、UL 1973、UN 38.3、IEC 62619等國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。

電池制造工序中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一是注液工序，此時會向電池內(nèi)部注入電解液，使電池得以通電。注液后的電池隨即進入化成和分容工序，這兩個工序通常需要數(shù)天時間來完成。在這期間，電池會經(jīng)歷充放電、除靜電并靜置，讓電池中的化學(xué)物質(zhì)充分反應(yīng)。然而，化成和分容設(shè)備在長時間運行或處于產(chǎn)品更換的過渡期時，若未能得到及時維護和檢修，存在過度充放電的風(fēng)險，這可能導(dǎo)致電池自燃。為了預(yù)防這種情況，天合儲能定期檢查和維護電氣線路、控制元件和安全保護裝置等，并利用實時數(shù)據(jù)分析預(yù)測和識別潛在的故障模式。同時加強環(huán)境控制，確?；?、分容工序在適宜的溫度、濕度、無塵等級等環(huán)境條件下進行，減少由于環(huán)境因素導(dǎo)致的電池性能下降或故障。此外，天合儲能電池管理系統(tǒng)能夠精確控制電池的充放電過程，在檢測到異常情況時可以自動斷開電源，并通過設(shè)置保護電壓、材料改性、添加抗過充添加劑等手段提高電池的安全性。

安全不可逾越，從生產(chǎn)、倉儲、物流、使用的每一個環(huán)節(jié)都應(yīng)有充分的安全保障。天合儲能始終堅守安全底線，嚴格實施質(zhì)量管控措施，確保每一塊電池都符合最高安全標(biāo)準(zhǔn)，以實際行動守護能源安全。 

原標(biāo)題：從生產(chǎn)安全到產(chǎn)品安全，天合儲能打造全流程質(zhì)量管控防護墻