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位于江陰市的江蘇雙良新能源裝備有限公司車間內(nèi)，一排高約4米的圓筒狀設備橫向擺放，正在進行最后的組裝和檢查。這是該公司主打產(chǎn)品之一——40對棒多晶硅還原爐。

在我國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展早期，多晶硅原料大多依賴進口，還原爐等生產(chǎn)設備大部分也需要進口。2008年起，雙良新能源瞄準這一市場空白，自主研發(fā)生產(chǎn)多晶硅還原爐設備。當年，首臺12對棒多晶硅還原爐試制完成并通過實地測試。

“多晶硅還原爐是生產(chǎn)多晶硅的核心設備。在還原爐內(nèi)，三氯氫硅和高純氫氣進行反應，生成的高純多晶硅在對棒上沉積，最終形成產(chǎn)品多晶硅棒。”雙良新能源負責人王法根說，還原爐的性能及能耗直接決定了多晶硅的品質(zhì)及成本。

“市場的痛點在質(zhì)量，國產(chǎn)設備是否能達到與進口設備相同的生產(chǎn)效果，這是客戶最關心的。”王法根表示，雙良新能源不斷推動還原爐性能向進口產(chǎn)品看齊，并實現(xiàn)超越。

還原爐的對棒數(shù)量，是影響多晶硅還原爐產(chǎn)量的關鍵因素之一。王法根介紹，對棒數(shù)量的增加，意味著可以同時進行更多的還原反應，提高生產(chǎn)效率。但增加對棒數(shù)量就需要把還原爐做大，技術難點在于從小型變成大型過程中，如何保證還原爐生產(chǎn)效率、工藝的一致，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

為了破解難點，雙良新能源研發(fā)團隊從底盤、鐘罩、供電系統(tǒng)、絕緣系統(tǒng)等還原爐各零部件挨個嘗試，并與多家晶硅生產(chǎn)企業(yè)開展合作，派遣技術人員駐扎生產(chǎn)一線，調(diào)整設備參數(shù)、驗證設備性能、收集生產(chǎn)實時反饋等。在絕緣系統(tǒng)方面，雙良新能源首創(chuàng)的電極絕緣結(jié)構(gòu)，提升了還原系統(tǒng)的穩(wěn)定性和還原爐產(chǎn)量，規(guī)避了大型還原率調(diào)相與絕緣套碳化問題。在降低能耗方面，雙良新能源首創(chuàng)高溫水底盤結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)底盤冷卻水余熱的回收利用等。

從最初的12對棒，到如今的72對棒，雙良新能源生產(chǎn)的多晶硅還原爐實現(xiàn)全系列化，市場占有率超過65％。“當前，還原爐的發(fā)展呈現(xiàn)大型化、節(jié)能化、智能化趨勢。雙良新能源將以客戶需求為導向，推動技術創(chuàng)新、設備升級。”王法根說。

基于對未來能源市場的洞察，2022年雙良新能源正式進軍氫能行業(yè)，之后的兩年間不斷突破，先后完成系列電解槽新品發(fā)布，擁有自主知識產(chǎn)權堿性水電解槽經(jīng)專家委員會鑒定，整體技術達到國際先進水平。堿性水電解槽是綠電制氫系統(tǒng)的核心生產(chǎn)設備，全過程可實現(xiàn)零排放。

“從研發(fā)模式、生產(chǎn)組織、業(yè)務模式、應用領域來看，電解槽更偏向于機械制造業(yè)，雙良以機械制造起家，積累了大量客戶資源。在這個新興的行業(yè)，我們更有優(yōu)勢。”王法根說，公司已收到來自中東、歐洲等地的多個電解槽訂單。

【企業(yè)感言】 深耕多晶硅還原爐領域10余年，雙良新能源見證了還原爐從依靠進口到國產(chǎn)出口的變遷，從行業(yè)“跟隨者”逐漸成為“領先者”。在市場穩(wěn)定的情況下，雙良新能源沒有滿足于現(xiàn)有成績，毅然進軍氫能領域，開拓新市場，打造新增長點。企業(yè)的進取，體現(xiàn)在產(chǎn)品和技術的迭代升級中，也彰顯在不斷的開拓創(chuàng)新里。在“雙碳”背景下，雙良新能源將攜手行業(yè)龍頭企業(yè)，在技術、設備等方面不斷優(yōu)化創(chuàng)新，共同助推光伏與氫能行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

原標題：小巨人成長記丨從光伏跨界氫能，雙良新能源深耕機械制造勇當“領跑者”