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1896年6月4日的深夜，底特律巴格利大道58號(hào)附近的街道上響起了“突突突”的聲音。這是33歲的亨利·福特在試驗(yàn)自己設(shè)計(jì)的第一輛汽車(chē)。

1903年6月16日，亨利·福特在底特律成立了一家汽車(chē)公司。福特設(shè)立了一個(gè)宏大的目標(biāo)：要為大眾制造人人都買(mǎi)得起的好車(chē)，讓世界騎在車(chē)輪之上。

但是福特很快就發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題。盡管19世紀(jì)末汽車(chē)就已經(jīng)發(fā)明，且工業(yè)革命已經(jīng)進(jìn)行到了電氣化階段，但汽車(chē)制造工廠里的工人們還是拿著榔頭敲打零件，原材料的運(yùn)輸靠的則是鏟子和手推車(chē)。

福特知道，這樣生產(chǎn)出來(lái)的汽車(chē)價(jià)格昂貴，絕不可能是人人都買(mǎi)得起的消費(fèi)品。降低生產(chǎn)制造成本勢(shì)在必行。

流水生產(chǎn)線和大規(guī)模生產(chǎn)的方法被引入了福特汽車(chē)生產(chǎn)車(chē)間里。福特將生產(chǎn)過(guò)程細(xì)分為多個(gè)簡(jiǎn)單的工序，并將工人分工協(xié)作，每個(gè)人只負(fù)責(zé)其中一個(gè)簡(jiǎn)單的任務(wù)，這種分工與協(xié)作的模式使得汽車(chē)的生產(chǎn)速度大大提高，從而大幅降低了成本。

通過(guò)流水線大規(guī)模生產(chǎn)，1908年研制出的福特T型汽車(chē)，產(chǎn)量6000輛，售價(jià)850美元；1916年以360美元賣(mài)出60萬(wàn)輛。到1927年，T型汽車(chē)賣(mài)出1500萬(wàn)量，售價(jià)只有290美元。

亨利·福特不僅改變了汽車(chē)工業(yè)，甚至可以說(shuō)改變了整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)。在100多年以后，所有的大規(guī)模工業(yè)制造業(yè)，都遵循這流水線生產(chǎn)的方式。以大規(guī)模生產(chǎn)制造降低成本，也成為規(guī)?；I(yè)制品領(lǐng)域中的不二法門(mén)。

在漫長(zhǎng)的工業(yè)演進(jìn)歷史中，工廠是制造業(yè)的核心環(huán)節(jié)。蘊(yùn)藏在工廠之中的效率、良品率、工藝、成本……往往是被人忽視的關(guān)鍵命脈。

在2024年的中國(guó)，我們或許會(huì)對(duì)這一概念更有感觸。中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)占據(jù)世界主導(dǎo)地位的同時(shí)，正面臨著殘酷的內(nèi)卷。在技術(shù)變革、產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的多方壓力之下，誰(shuí)能有著更好的生產(chǎn)制造效率、誰(shuí)能實(shí)現(xiàn)更低的生產(chǎn)制造成本，或許誰(shuí)就能贏得新的未來(lái)。

血拼時(shí)代

當(dāng)前的中國(guó)光伏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)正在變得越來(lái)越殘酷。

今年以來(lái)，以主材為首的產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)格進(jìn)一步走低，截至5月底，硅料、硅片較年初已跌去近4成，電池、組件跌幅也有20%；與去年一季度的高點(diǎn)相比，硅料、硅片跌超80%，電池片跌超60%，組件價(jià)格也已折半。

根據(jù)中國(guó)有色金屬協(xié)會(huì)硅業(yè)分會(huì)公布的數(shù)據(jù)，各品類(lèi)硅料5月降幅均在12%以上，二季度總體降幅也均達(dá)到了37%以上。面對(duì)重壓，硅料企業(yè)不得不大面積減產(chǎn)。根據(jù)SMM統(tǒng)計(jì)，6月國(guó)內(nèi)多晶硅排產(chǎn)將大幅減少至13.6萬(wàn)噸左右，環(huán)比5月實(shí)際產(chǎn)量減少約24%。

在光伏產(chǎn)業(yè)鏈的另一端，組件價(jià)格更是跌跌不休。無(wú)論是單晶PERC還是N型組件，二季度價(jià)格普遍都下降了10%左右。招標(biāo)方面的價(jià)格更是觸目驚心，已經(jīng)有N型組件報(bào)價(jià)跌破0.8元/W。

光伏制造業(yè)價(jià)格的全面下滑，還伴隨著需求高速增長(zhǎng)的時(shí)代終結(jié)。根據(jù)國(guó)家能源局在5月23日公布的今年1-4月全國(guó)電力工業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，4月全國(guó)太陽(yáng)能發(fā)電新增裝機(jī)為14.37GW，同比下降了1.91%，而在更早的3月份，同比降幅更是高達(dá)32%。

顯然，光伏行業(yè)的寒冬已至。

今年第一季度，產(chǎn)業(yè)鏈多環(huán)節(jié)已進(jìn)入歷史性低位。近三成光伏上市公司面臨虧損局面，行業(yè)龍頭企業(yè)也正集體面臨業(yè)績(jī)“滑鐵盧”。今年第一季度，七成以上光伏上市公司面臨業(yè)績(jī)“大變臉”，TCL中環(huán)、雙良節(jié)能、中來(lái)股份等一眾行業(yè)龍頭企業(yè)凈利同比驟降100%以上。

挑戰(zhàn)不止于此。

從2022年開(kāi)始，光伏產(chǎn)業(yè)逐漸進(jìn)入了P型電池技術(shù)轉(zhuǎn)向N型電池技術(shù)的時(shí)代。新技術(shù)的迭代速度不斷超過(guò)行業(yè)預(yù)期。在新舊技術(shù)交替之際，各類(lèi)新技術(shù)之間的“你爭(zhēng)我?jiàn)Z”往往成為熱點(diǎn)話(huà)題。在P/N技術(shù)路線切換的過(guò)程中，TOPCon、HJT、BC這三大晶硅電池技術(shù)已經(jīng)成為了主聲浪。

當(dāng)產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)格全面下跌，意味著每一分、每一厘的成本，每一個(gè)小數(shù)點(diǎn)數(shù)字的效率，都會(huì)成為企業(yè)間角逐的勝負(fù)手。換言之，只有掌握了最高的生產(chǎn)效率、最低的成本和最高效的技術(shù)，才能在光伏的血拼中，殺出重圍。

燈塔光輝

浙江嘉興，誕生于此的紅船精神激勵(lì)了一代代中國(guó)人不斷奮勇前進(jìn)。如今，這里也正蛻變成為光伏制造業(yè)的制高點(diǎn)。

機(jī)械臂快速、有節(jié)奏的揮舞，完全無(wú)人自動(dòng)駕駛的AGV頻繁地穿梭在生產(chǎn)車(chē)間里，一片片電池、一塊塊組件迅速地被分裝、生產(chǎn)出來(lái)，并進(jìn)入庫(kù)房，而偌大的廠房里，只有若干生產(chǎn)環(huán)節(jié)交界處有著幾個(gè)工人。

這里是隆基綠能位于浙江嘉興的光伏組件基地，也是全球光伏行業(yè)首個(gè)燈塔工廠。

2018年，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）開(kāi)始在全球范圍內(nèi)評(píng)選“燈塔工廠”。它們希望借用這一古老的燈塔隱喻，指引著全球制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新方向。

2020年，隆基綠能嘉興基地正式建成投產(chǎn)。“基地大規(guī)模采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生等新技術(shù)，開(kāi)發(fā)實(shí)施了30多項(xiàng)數(shù)字化用例，推動(dòng)智能制造。”隆基綠能副總裁張海濛介紹說(shuō)。

新技術(shù)的投用效果可以說(shuō)是立竿見(jiàn)影。在嘉興基地內(nèi)，每16秒便有一塊光伏組件下線，自動(dòng)化程度高達(dá)90%以上。

“較高的自動(dòng)化程度帶來(lái)更多的優(yōu)勢(shì)。”隆基綠能組件制造中心精益智造負(fù)責(zé)人胡智鋒表示，“除了降低成本、提高效率之外，產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中還可以保證非常穩(wěn)定的產(chǎn)出質(zhì)量，良品率也可以得到提升。這種標(biāo)準(zhǔn)化的工廠可以在全世界各地復(fù)制，而且保證質(zhì)量的一致性。”

隨著組件生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，越來(lái)越多的組件生產(chǎn)基地分散在全球各地，更貼近終端市場(chǎng)。如何保證組件生產(chǎn)過(guò)程的一致性，確保達(dá)到組件產(chǎn)品交付要求，且滿(mǎn)足當(dāng)?shù)氐暮弦?guī)和產(chǎn)品認(rèn)證方面的要求，是企業(yè)必須解決的核心問(wèn)題。

“燈塔工廠的認(rèn)證，不單單是工廠本身通過(guò)認(rèn)證，而且是隆基綠能在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品效率、產(chǎn)品性能等維度的全面提升，形成了結(jié)構(gòu)化能力。”張海濛說(shuō)。

高度智能化的燈塔工廠讓光伏產(chǎn)品的生產(chǎn)制造提升到了一個(gè)更高的臺(tái)階。而隆基綠能選擇用這樣一個(gè)“超級(jí)武器”去生產(chǎn)另一個(gè)“超級(jí)武器”——BC產(chǎn)品。

自從在2023年隆基綠能確認(rèn)以BC作為未來(lái)的技術(shù)路線選擇后，市場(chǎng)上不時(shí)就存在質(zhì)疑聲。此次燈塔工廠的揭曉，讓隆基綠能給了外界一個(gè)明確的答復(fù)。

隨著光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，市場(chǎng)需求已經(jīng)變得越來(lái)越多元化。不同的用戶(hù)、不同的場(chǎng)景，可能所需要的產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)完全不同。隆基綠能深諳這一點(diǎn)，基于BC技術(shù)，陸續(xù)發(fā)布多個(gè)場(chǎng)景化組件新品Hi-MO X6防積灰組件、Hi-MO X6雙玻耐濕熱組件、Hi-MO 9等等。

“燈塔工廠的高性能可以滿(mǎn)足客戶(hù)多變的多樣化要求，而且保證不同生產(chǎn)基地生產(chǎn)過(guò)程的一致性。”張海濛說(shuō)，“對(duì)于隆基綠能來(lái)說(shuō)，在掌握了晶硅技術(shù)天花板BC之后，燈塔工廠讓我們?cè)谏a(chǎn)制造端也能夠?qū)崿F(xiàn)終極。”

一手掌握BC技術(shù)，一手掌握燈塔工廠。隆基綠能在悄無(wú)聲息之間，已經(jīng)在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中拿下了兩個(gè)關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)。隆基綠能宣布，持續(xù)將隆基嘉興基地?zé)羲S敏捷智造模式快速橫向展開(kāi)，推廣至更多生產(chǎn)制造基地。張海濛表示：“隆基嘉興基地?zé)羲S只是一個(gè)起點(diǎn)，我們希望通過(guò)不斷建設(shè)，打造成將來(lái)可復(fù)制的高水準(zhǔn)工廠。” 

原標(biāo)題：比完價(jià)格、技術(shù)，光伏行業(yè)接下來(lái)比的是？