5月下旬，隆基綠能位于嘉興的光伏基地，生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)呈現(xiàn)一派繁忙景象。流水線上一片片的太陽(yáng)能電池片在AI智能分配下，經(jīng)過(guò)柔性自動(dòng)化生產(chǎn)和AI質(zhì)檢等工序，最終高效完成組件產(chǎn)品的端到端交付。在這里，每18秒便有一塊光伏組件下線，自動(dòng)化程度高達(dá)90%以上。
新能源與智能制造的時(shí)代元素交織融合，讓現(xiàn)場(chǎng)首批參觀者深切感知到先進(jìn)智造的沖擊力，并親眼目睹了AI智能帶給傳統(tǒng)制造的變革。 這座光伏生產(chǎn)基地正是2023年由世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）認(rèn)證的全球光伏行業(yè)首個(gè)“燈塔工廠”。入選“燈塔工廠”，意味著成為“數(shù)字化制造”和“工業(yè)化4.0”示范者。
“燈塔工廠”代表了新能源行業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型的潮流。當(dāng)前，光伏市場(chǎng)供需失衡嚴(yán)峻，疊加技術(shù)迭代提速，“全球造”成為趨勢(shì)。在數(shù)字化、智能化浪潮襲來(lái)之際，以隆基綠能為代表的光伏企業(yè)借勢(shì)向先進(jìn)智造方向躍升，推動(dòng)內(nèi)部降本增效提質(zhì)，對(duì)外擴(kuò)大品牌影響力、加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)合作。
隆基綠能副總裁張海濛在接受媒體記者采訪時(shí)表示：“從傳統(tǒng)制造到智能制造，這個(gè)過(guò)程很艱苦，打造‘燈塔工廠’并不是為了成為行業(yè)‘第一個(gè)吃螃蟹的人’，而是光伏行業(yè)需要燈塔，需要真正的智能制造。因此，我們鍛造出了隆基智造模式，用數(shù)字化賦能精益制造，重構(gòu)了生產(chǎn)關(guān)系，保障了更高的產(chǎn)品質(zhì)量、更高效的交付服務(wù)和更敏捷的智造能力。”
從制造到智造
穿戴上無(wú)塵車(chē)間專(zhuān)用鞋套和網(wǎng)帽，記者走進(jìn)了這座占地1300多畝的光伏“燈塔工廠”。
諾大的車(chē)間里工人稀少，但生產(chǎn)卻井然有序。流水線上的電池片快速移動(dòng)、組裝，無(wú)人駕駛AGV物流車(chē)時(shí)不時(shí)從身邊穿梭而過(guò)，墻壁上懸掛的一個(gè)個(gè)數(shù)字化大屏將設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量、供應(yīng)鏈、人員、能耗現(xiàn)況等各項(xiàng)數(shù)據(jù)一一呈現(xiàn)。
在這座燈塔工廠中，隆基綠能大規(guī)模采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生等新技術(shù)，成功實(shí)施了30余項(xiàng)數(shù)字化用例。其中包括五大核心“黑科技”，即機(jī)器視覺(jué)賦能的柔性自動(dòng)化、AI賦能的全流程檢測(cè)及追溯、訂單生產(chǎn)交付周期智慧管理、AI算法賦能的電池資源匹配及動(dòng)態(tài)糾偏、智能人力管理。
例如，更柔性自動(dòng)化的生產(chǎn)保障了組件生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)性，全面滿足客戶定制化的場(chǎng)景需求。隆基綠能組件制造中心精益智造部負(fù)責(zé)人胡智鋒介紹：“我們?cè)O(shè)計(jì)了人工智能和機(jī)器視覺(jué)賦能的柔性自動(dòng)化，設(shè)備柔性化兼容多種產(chǎn)品型號(hào)尺寸，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的快速切換，滿足客戶個(gè)性化需求。”
“更智能的人力規(guī)劃，可以保障高效能產(chǎn)出。”胡智鋒舉例說(shuō)，在人力成本較高的浙江地區(qū)，通過(guò)人力職業(yè)生涯全生命周期規(guī)劃及績(jī)效管理，優(yōu)化每天每周的訂單需求與人力排產(chǎn)的匹配，從而在人力和產(chǎn)量效益中找到最佳平衡。
AI賦能的全流程視覺(jué)檢測(cè)及精準(zhǔn)追溯技術(shù)還讓產(chǎn)品品質(zhì)更具保障。一位隆基綠能的員工向記者解釋稱(chēng)：“公司首創(chuàng)的基于圖像特征的實(shí)時(shí)AI精準(zhǔn)追溯技術(shù)，通過(guò)導(dǎo)入實(shí)時(shí)AI串追溯模型，可實(shí)現(xiàn)每18秒完成12個(gè)電池串異常及其來(lái)源機(jī)臺(tái)的快速精準(zhǔn)識(shí)別，從而解決了光伏組件生產(chǎn)過(guò)程中傳統(tǒng)條碼追溯不適用且虛擬碼追溯準(zhǔn)確率低的行業(yè)難題。”
人工智能、大數(shù)據(jù)、云平臺(tái)和工業(yè)機(jī)理的結(jié)合，促成了隆基智能制造的核心競(jìng)爭(zhēng)要素，也是隆基智造的核心價(jià)值主張。
胡智鋒表示，在建設(shè)“燈塔工廠”的過(guò)程中，隆基綠能以目標(biāo)結(jié)果為導(dǎo)向，降本增效為指引，助力制造躍升。“燈塔工廠”項(xiàng)目實(shí)施后，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品品質(zhì)可靠性提升43%，產(chǎn)品生產(chǎn)交付周期縮短84%，生產(chǎn)基地整體單位能耗降低20%，單位小時(shí)產(chǎn)量提升35%。
不只賦能BC技術(shù)迭代
隆基綠能嘉興基地建于2020年，主要生產(chǎn)BC系列高效太陽(yáng)能電池組件。現(xiàn)有嘉興一期、二期、三期工廠，具有51條智能化生產(chǎn)線，整體組件產(chǎn)能超35GW。可以說(shuō)，隆基綠能的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，為公司正在迭代升級(jí)的BC技術(shù)產(chǎn)品奠定了基石。
BC技術(shù)是隆基綠能未來(lái)幾年布局的重點(diǎn)方向。按照未來(lái)三年的規(guī)劃，隆基綠能的BC電池年產(chǎn)能將達(dá)到100GW，單晶組件年產(chǎn)能將達(dá)到150GW。
有了智造加持，隆基綠能的BC產(chǎn)品無(wú)疑將在降本增效提質(zhì)上邁向新臺(tái)階。但對(duì)于公司而言，打造“燈塔工廠”還有更深考量。
張海濛表示：“在過(guò)去相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間里，隆基一直都在思考和踐行一個(gè)問(wèn)題，即如何通過(guò)技術(shù)研發(fā)提高光電轉(zhuǎn)換效率，解決光伏發(fā)電的最大痛點(diǎn)，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是‘練內(nèi)功’。如今，經(jīng)過(guò)多年努力，光電轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)不斷接近理論極限。下一步，如何更好地做組件，更好地滿足客戶多元化需求，這是隆基努力的空間。”
張海濛進(jìn)一步解釋?zhuān)?ldquo;隆基不單單要從研發(fā)端提升產(chǎn)品發(fā)電效率，同時(shí)也需要制造環(huán)節(jié)效率更高，滿足客戶多樣化要求，更快向客戶交付，以及對(duì)不同場(chǎng)景的定制產(chǎn)品能夠柔性自動(dòng)化生產(chǎn)出來(lái)，這是我們的一個(gè)驅(qū)動(dòng)點(diǎn)。”
在“燈塔工廠”體驗(yàn)中心內(nèi)，記者看到了陳列著多款BC產(chǎn)品。這也是自去年9月隆基綠能官宣BC技術(shù)至今，已發(fā)布的多個(gè)場(chǎng)景化組件新品。不論是防積灰還是耐濕熱，其目的都是通過(guò)差異化創(chuàng)新來(lái)滿足客戶的定制化需求。
胡智鋒還透露，新推出的Hi-MO X6 Max組件近期將在隆基“燈塔工廠”正式啟動(dòng)排產(chǎn)。借助數(shù)字化、智能化手段，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低能源消耗。
而隆基綠能的另一個(gè)出發(fā)點(diǎn)是保證全球化制造能力，保障高質(zhì)量制造水平。
在“全球賣(mài)”邁向“全球造”的貿(mào)易環(huán)境下，光伏企業(yè)海外設(shè)廠，貼近終端市場(chǎng)生產(chǎn)成為方向。張海濛表示：“當(dāng)組件生產(chǎn)基地越來(lái)越多，如何保證產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的一致性，如何保證不管在地球哪個(gè)角落生產(chǎn)，規(guī)模有多大，不受工人水平或地理位置等因素的制約，產(chǎn)出同樣高質(zhì)量和高水平的產(chǎn)品，這也是我們的一個(gè)出發(fā)點(diǎn)。”
麥肯錫全球董事合伙人汪小帆也稱(chēng)：“由于文化背景、產(chǎn)業(yè)工人能力等不同，很多光伏企業(yè)去海外設(shè)廠會(huì)比較困難，假如有一套成熟的數(shù)字化績(jī)效管理系統(tǒng)，便可以更好地幫助企業(yè)提高日常管理效率，體現(xiàn)運(yùn)營(yíng)效益。”
引領(lǐng)行業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型
不得不提的是，隆基智能制造升級(jí)的一個(gè)行業(yè)背景是：光伏市場(chǎng)正處于階段性供需錯(cuò)配、同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)加劇，亟待打造高質(zhì)量發(fā)展的新局面。
胡智鋒表示，自2021年以來(lái)，光伏行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)一步加劇，尤其是從去年下半年開(kāi)始，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)入了白熱化，集群規(guī)模效應(yīng)及數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為必由之路。
“由于供需嚴(yán)重失衡，疊加深度內(nèi)卷競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品價(jià)格快速下跌，2024年一季度全產(chǎn)業(yè)鏈出現(xiàn)虧損形勢(shì)。”中國(guó)綠色供應(yīng)鏈聯(lián)盟光伏專(zhuān)委會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)呂芳認(rèn)為，光伏“燈塔工廠”不管對(duì)隆基還是對(duì)整個(gè)中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)而言，它的意義都非常大，尤其是對(duì)最近光伏產(chǎn)業(yè)鏈在全球范圍內(nèi)的重塑和布局。
汪小帆表示，隆基綠能相信數(shù)字化轉(zhuǎn)型和升級(jí)能在同質(zhì)化的競(jìng)爭(zhēng)中幫助企業(yè)鞏固領(lǐng)先地位，并加深加大競(jìng)爭(zhēng)力護(hù)城河；相信打造燈塔能加速全企業(yè)甚至整個(gè)行業(yè)的轉(zhuǎn)型，以更好地應(yīng)對(duì)氣候加速變化、技術(shù)迭代、供應(yīng)鏈安全、地緣等因素帶來(lái)的不確定性。
據(jù)介紹，隆基綠能在嘉興基地推進(jìn)全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在短短一年多時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了核心運(yùn)營(yíng)指標(biāo)的大幅提升和對(duì)應(yīng)的財(cái)務(wù)效益體現(xiàn)。汪小帆表示：“燈塔企業(yè)的投資并非‘面子工程’，而是‘快準(zhǔn)狠’產(chǎn)生的價(jià)值效益，燈塔企業(yè)一般會(huì)在三年內(nèi)取得2—3倍的投資回報(bào)。”
不僅如此，隆基綠能嘉興基地“燈塔工廠”還加速了整個(gè)公司包括中游電池和上游硅片的數(shù)字化轉(zhuǎn)型啟動(dòng)推進(jìn)，甚至整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
記者在參觀“燈塔工廠”期間， 隆基綠能對(duì)外宣布啟動(dòng)“燈塔計(jì)劃”，會(huì)持續(xù)將隆基嘉興“燈塔工廠”敏捷智造模式快速橫向展開(kāi)，推廣至更多生產(chǎn)制造基地，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智造能力的全方位提升，為光伏行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展樹(shù)立數(shù)智化范本。
汪小帆稱(chēng)，從下游的單個(gè)基地延伸到多個(gè)基地，同時(shí)往中游和上游的更多基地推廣數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不但效益能成倍擴(kuò)大，更能借助產(chǎn)業(yè)鏈上下游效應(yīng)和平臺(tái)規(guī)模效應(yīng)，捕獲更大的協(xié)同效益，從而加速產(chǎn)業(yè)鏈的整體變革提升。同時(shí)，從數(shù)字化擴(kuò)展到數(shù)字化+可持續(xù)的轉(zhuǎn)型提升，也能從更多維度找到機(jī)會(huì)和投建用例，擴(kuò)大影響。此外，還可以拉動(dòng)客戶和供應(yīng)鏈配套開(kāi)展數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)全行業(yè)的轉(zhuǎn)型和共生成長(zhǎng)。
原標(biāo)題：實(shí)探全球首個(gè)光伏“燈塔工廠”：18秒下線一塊組件 自動(dòng)化程度超90%
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