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協(xié)鑫科技布局于東西北三大區(qū)域的四大顆粒硅研發(fā)與制造基地已全部投產(chǎn)，“三足鼎立”的產(chǎn)業(yè)生態(tài)正式奠定。

9月21日，協(xié)鑫科技旗下內(nèi)蒙古鑫環(huán)硅能科技有限公司（呼和浩特基地）10萬噸顆粒硅產(chǎn)能已正式投產(chǎn)，產(chǎn)出品質(zhì)完全符合N型產(chǎn)品生產(chǎn)需求，向國慶74周年獻上了一份厚禮。

呼和浩特基地是協(xié)鑫科技繼徐州、樂山、包頭之后第4個顆粒硅生產(chǎn)基地，項目于2022年11月21日正式動工建設(shè)，建設(shè)周期共計10個月，創(chuàng)下10萬噸級多晶硅項目建設(shè)速度的“全球之最”。隨著顆粒硅模塊化系統(tǒng)不斷優(yōu)化提升，呼和浩特基地項目達產(chǎn)后，產(chǎn)能將達12萬噸，存量項目基地有效產(chǎn)能的上限也將持續(xù)提高。這也意味著，協(xié)鑫科技四大顆粒硅基地總產(chǎn)能將超過40萬噸。

值得關(guān)注的是，伴隨顆粒硅2萬噸模塊向6萬噸模塊的升級迭代，將大幅壓縮建設(shè)周期、降低投資強度，刷新多晶硅制造成本紀(jì)錄，推動光伏行業(yè)降本增效、低碳脫碳。

協(xié)鑫科技聯(lián)席首席執(zhí)行官蘭天石曾表示，受疫情、超低溫等多重因素影響，呼和浩特基地實際開工時間晚于預(yù)期，項目團隊克服冬季超低溫、物流保障滯緩等嚴(yán)峻困難，科學(xué)施工，晝夜鏖戰(zhàn)，到今年8月便完成罐區(qū)正式進料以及公輔單元調(diào)試。這充分得益于公司研發(fā)團隊總結(jié)前期項目建設(shè)經(jīng)驗、優(yōu)化設(shè)備工藝、提升裝置能級。

據(jù)悉，內(nèi)蒙古鑫環(huán)硅能科技有限公司為協(xié)鑫科技與TCL科技合資成立。去年項目開工儀式上，作為協(xié)鑫科技的重要合作伙伴，在經(jīng)歷了長期應(yīng)用與實證后，TCL中環(huán)對協(xié)鑫顆粒硅給予充分認可和極高評價。TCL科技高級副總裁、TCL中環(huán)總經(jīng)理沈浩平表示，TCL中環(huán)在多晶硅原料上，堅定看好能耗低、工藝技術(shù)成熟的顆粒硅路線，針對不同類型的顆粒硅，TCL中環(huán)創(chuàng)新使用工藝，可實現(xiàn)100%使用顆粒硅生產(chǎn)光伏單晶。

TCL與協(xié)鑫科技在多晶硅料、單晶拉棒等環(huán)節(jié)深耕多年，雙方有著良好的投資合作，通過呼和浩特項目將進一步鞏固雙方合作關(guān)系，加強上下游資源協(xié)調(diào)，為未來新能源光伏產(chǎn)品的產(chǎn)能爬坡、工藝迭代、技術(shù)升級，以及擴大產(chǎn)品市場份額打下良好的基礎(chǔ)。同時，雙方合作能充分發(fā)揮顆粒硅產(chǎn)品建設(shè)低投入、生產(chǎn)低成本、低碳排、低能耗等優(yōu)秀屬性，加強與核心客戶的深度捆綁，極大增強顆粒硅產(chǎn)品用戶黏性。

“基地建設(shè)僅用時10個月，為雙方早日在項目投產(chǎn)中受益，而顆粒硅產(chǎn)線就毗鄰TCL中環(huán)拉晶產(chǎn)線，從生產(chǎn)到出貨再到應(yīng)用都同在一個園區(qū)內(nèi)完成閉環(huán)，這將極大節(jié)省雙方生產(chǎn)、物流、人力等成本，同時也可實現(xiàn)下游的應(yīng)用反饋迅速傳導(dǎo)到上游，對顆粒硅產(chǎn)品持續(xù)迭代將起到關(guān)鍵作用，雙方的戰(zhàn)略合作或?qū)楣夥a(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展樹立新的典范。”一位業(yè)內(nèi)分析師表示。

協(xié)鑫科技2023上半年財報中顯示，2023年上半年，公司顆粒硅向前三大客戶出貨量分別達2.30萬噸、1.45萬噸和0.79萬噸，約占上半年總顆粒硅出貨量的63.1%。目前，公司顆粒硅產(chǎn)品已應(yīng)用于市場90%以上單晶客戶，頭部企業(yè)實現(xiàn)100%覆蓋，市場占有率超過15%。

此外，根據(jù)財報，得益于顆粒硅產(chǎn)能的爬坡以及生產(chǎn)工藝的不斷優(yōu)化和完善，協(xié)鑫科技各基地持續(xù)刷新成本數(shù)據(jù)。2023年7月，樂山協(xié)鑫顆粒硅項目生產(chǎn)成本約35.68元/公斤，遙遙領(lǐng)先于行業(yè)。  

原標(biāo)題：內(nèi)蒙古呼市12萬噸項目投產(chǎn)！協(xié)鑫科技顆粒硅產(chǎn)能邁進40萬噸時代