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近日，又一批石墨舟干法清洗裝備從湖南紅太陽光電科技有限公司（以下簡稱“紅太陽光電”）總裝生產(chǎn)車間下線，被裝上30米長板式貨車，即將運(yùn)往省外一家光伏行業(yè)頭部企業(yè)項(xiàng)目現(xiàn)場。

由國家光伏裝備工程技術(shù)研究中心（以下簡稱“光伏中心”）自主研制的全新設(shè)備給太陽能電池（TOPCon）原有的常規(guī)濕法清洗帶來革命性變化，今年投入市場以來，已經(jīng)斬獲訂單總金額超2億元。

研發(fā)新設(shè)備給行業(yè)帶來變革

太陽能電池（TOPCon）工藝生產(chǎn)中，石墨舟/石英舟清洗是必不可少的一道工序。傳統(tǒng)的常規(guī)濕法清洗，清洗周期長、化學(xué)品和純水耗量高、酸堿廢液廢水處理及環(huán)保壓力大，對大規(guī)模生產(chǎn)廠務(wù)設(shè)施端挑戰(zhàn)極大。

“在實(shí)踐中，我們發(fā)現(xiàn)了這一‘痛點(diǎn)’，于是投入力量進(jìn)行攻關(guān)，用了一年多時間，完成了國內(nèi)首臺干法清洗設(shè)備——石墨舟/石英舟清洗設(shè)備的研制。”光伏中心高級工程師成秋云回憶起該設(shè)備的研發(fā)過程時介紹，為了研制該設(shè)備，光伏中心投入30多名科研人員，進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)。

干法清洗設(shè)備采用成熟的管式設(shè)備架構(gòu)，具有占地面積小、備舟數(shù)量少、清洗時間短、清洗效果出色等特點(diǎn)，基于清洗和鍍舟的一體化解決方案，可極大提高舟的流轉(zhuǎn)速度，顯著降低生產(chǎn)成本和人工成本，助力電池片轉(zhuǎn)換效率提升。

在紅太陽光電總裝廠房內(nèi)，光伏中心研究人員告訴記者，新一代石墨舟干法清洗設(shè)備在一家龍頭企業(yè)近10GW的TOPCon產(chǎn)線24小時滿產(chǎn)運(yùn)行，運(yùn)營綜合成本優(yōu)勢突出，生產(chǎn)節(jié)拍大幅縮短。

“在TOPCon電池技術(shù)路線對石墨舟的潔凈要求更高、酸洗時間大幅度增加的情況下，我們提供的定制化干法清洗設(shè)備及工藝可實(shí)現(xiàn)石墨舟的快速高效清洗，能大幅度降低清洗時間，減少員工勞動強(qiáng)度。”光伏中心負(fù)責(zé)人趙增超表示，新一代石墨舟干法清洗設(shè)備的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用將引發(fā)光伏行業(yè)硅片載具清洗方式新一輪變革。

研發(fā)水平居于行業(yè)頂端

光伏中心研發(fā)的產(chǎn)品，能迅速轉(zhuǎn)化，投入市場，這要得益于其獨(dú)特的運(yùn)營模式。

作為誕生于中電48所的科研機(jī)構(gòu)，光伏中心目前的依托單位為紅太陽光電，前者為純粹的研發(fā)機(jī)構(gòu)，而后者則為國內(nèi)光伏設(shè)備生產(chǎn)的龍頭企業(yè)。

“如有需求，我們的研究經(jīng)費(fèi)一次總經(jīng)理辦公會議就可以解決。”成秋云介紹，這樣省掉了許多科研單位經(jīng)費(fèi)申請的環(huán)節(jié)，效率極大提高，也大大縮短了項(xiàng)目的研發(fā)周期。

“光伏中心擁有一流的研發(fā)實(shí)力！”成秋云介紹，研發(fā)團(tuán)隊183人，其中，碩、博以上學(xué)歷107人，同時聘請行業(yè)頂尖專家團(tuán)隊45人形成技術(shù)委員會，為技術(shù)研發(fā)提供指導(dǎo)意見。

在技術(shù)成果方面，近五年承擔(dān)省部級以上科研項(xiàng)目7項(xiàng)。已突破了雙層石英管真空反應(yīng)腔室設(shè)計技術(shù)難點(diǎn)，成功研制出國內(nèi)首臺LPCVD設(shè)備；開發(fā)了低阻高透TCO薄膜、旋轉(zhuǎn)磁控陰極等技術(shù)，推出了國內(nèi)首款產(chǎn)能高達(dá)10000片/時異質(zhì)結(jié)專用PVD設(shè)備。

這些年來，光伏中心自主研發(fā)的等離子體化學(xué)沉積設(shè)備、異質(zhì)結(jié)磁控濺射鍍膜設(shè)備及智能制造裝備，榮獲湖南省單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品、湖南省首臺套重大裝備、湖南省科技進(jìn)步獎等殊榮，列入湖南省100項(xiàng)重點(diǎn)工業(yè)新產(chǎn)品目錄。

光伏中心與依托企業(yè)通過構(gòu)筑“裝備+工藝，互動發(fā)展”模式，工藝指導(dǎo)設(shè)備研發(fā)，設(shè)備促進(jìn)工藝發(fā)展，推出具有核心競爭力的工藝裝備和智能制造解決方案，通過競爭力的不斷提升，推動公司未來成為世界一流創(chuàng)新引領(lǐng)能力光伏裝備企業(yè)。其中，等離子體化學(xué)氣相沉積設(shè)備近三年國內(nèi)市場占比細(xì)分領(lǐng)域排名第一。

紅太陽光電持續(xù)壯大“朋友圈”

正是研發(fā)與生產(chǎn)的有機(jī)結(jié)合，使得紅太陽光電光伏產(chǎn)品海外市場“朋友圈”不斷擴(kuò)大，甚至得到外國領(lǐng)導(dǎo)人點(diǎn)贊。

2020年8月19日，中電科電子裝備集團(tuán)有限公司和土耳其Kalyon公司合作建設(shè)的500MW光伏產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目全線成功貫通并正式投產(chǎn)。

活動當(dāng)天，土耳其總統(tǒng)埃爾多安參觀了產(chǎn)品線，高度肯定光伏產(chǎn)業(yè)園的科技創(chuàng)新水平。

安卡拉500MW光伏產(chǎn)業(yè)園是土耳其第一個也是目前唯一的光伏全產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目和經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型發(fā)展重點(diǎn)項(xiàng)目。繼安卡拉光伏產(chǎn)業(yè)園之后，電科裝備與Kalyon集團(tuán)又簽訂二期包括新建擴(kuò)建具備最先進(jìn)技術(shù)配置的500MW電池和組件產(chǎn)品線的項(xiàng)目合同，推動安卡拉光伏產(chǎn)業(yè)園擁有1GW光伏自主生產(chǎn)能力。最近，雙方簽署三期項(xiàng)目1GW組件工程總承包合同。

而該項(xiàng)目由中電科電子裝備集團(tuán)旗下紅太陽光電承辦，光伏中心多項(xiàng)研究成果被應(yīng)用到該項(xiàng)目。

記者在紅太陽光電展廳看到，正是在土耳其項(xiàng)目帶動下，近年來紅太陽光電的國際“朋友圈”持續(xù)擴(kuò)大：

在印度，電科裝備積極探索裝備與新能源板塊的全新產(chǎn)業(yè)經(jīng)營模式，完成一期200MW光伏電池片生產(chǎn)線的建設(shè)，生產(chǎn)線核心光伏裝備、工藝全部由電科裝備制造。

在埃及，電科裝備和埃及科研技術(shù)院聯(lián)合建設(shè)的“中國—埃及可再生能源國家聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室”一期正式落成，為埃及建設(shè)了首條完整涵蓋太陽能光伏電池生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的研發(fā)線，成功生產(chǎn)出第一批高效光伏電池，成為埃及新能源領(lǐng)域的里程碑。

在韓國，電科裝備從原有的光伏產(chǎn)品單品單一業(yè)務(wù)，發(fā)展成多元化合作，順利完成600MW全球領(lǐng)先技術(shù)的全自動組件生產(chǎn)線建設(shè)及交付，雙方后續(xù)電池環(huán)節(jié)生產(chǎn)線工程總承包建設(shè)項(xiàng)目正在洽談中。

研發(fā)與生產(chǎn)有機(jī)融合，紅太陽光電正朝具有世界一流創(chuàng)新引領(lǐng)能力的光伏裝備企業(yè)邁進(jìn)。 

原標(biāo)題：位于長沙的國家光伏裝備工程技術(shù)研究中心研發(fā)水平穩(wěn)居行業(yè)頂端