經(jīng)過了前期設(shè)備調(diào)試、試產(chǎn),該訂單全面量產(chǎn),這是晶優(yōu)光伏首個(gè)N型TOPCon高效組件訂單,開啟了晶優(yōu)光伏在N型組件定制生產(chǎn)賽道的新征途,為全球客戶提供更高效穩(wěn)定的定制組件。
制造挑戰(zhàn)
TOPCon組件生產(chǎn)與此前生產(chǎn)的常規(guī)PERC組件不同,對技術(shù)的要求更高。作為晶優(yōu)首個(gè)TOPCon組件基地,泰安基地各部門高度重視該項(xiàng)目生產(chǎn)過程。
接到生產(chǎn)指令后,泰安基地制造及相關(guān)部門緊急召開了訂單專項(xiàng)評審會(huì)議。前期投產(chǎn)時(shí),7萬余件全黑組件產(chǎn)品需人工增加黑色EPE墊條,此外,人工鋪設(shè)反光背板、背板條碼不易定位等問題對基地產(chǎn)線KPI提升存在極大的挑戰(zhàn)。
同時(shí),由專業(yè)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)與客戶保持緊密聯(lián)系,明確客戶的期望以及對產(chǎn)品的高質(zhì)量要求,不斷對產(chǎn)線的細(xì)節(jié)做出優(yōu)化調(diào)整,確保為客戶如期交付高效穩(wěn)定的產(chǎn)品。
解決方案
工藝制作黑色隔離條定位工裝,確保疊焊機(jī)能精準(zhǔn)識(shí)別;固定EPE墊條使用點(diǎn)焊方式,有效杜絕墊條偏移;根據(jù)客戶需求,在疊層背板鋪設(shè)崗位增加背板放置工裝,快速的提升產(chǎn)能節(jié)拍滿足產(chǎn)能需求;制作條碼定位工裝,方便員工操作,提升產(chǎn)能節(jié)拍;全黑組件間距異常,各制造部門全員參與,分工明確,調(diào)整排版參數(shù)和膠帶位置,優(yōu)化設(shè)備程序,及條碼粘貼位置增加燈帶等,最終間距問題改善,獲得客戶認(rèn)可和好評。
客戶反饋
"泰安晶優(yōu)新投用的TOPCon產(chǎn)線設(shè)備先進(jìn),可適配各種規(guī)格版型尺寸的組件,產(chǎn)能穩(wěn)定,能夠確保交期,有專業(yè)的團(tuán)隊(duì)提供服務(wù)和產(chǎn)品,出現(xiàn)問題快速解決,這是我們選擇晶優(yōu)的原因。"
晶優(yōu)光伏始終秉承誠信、從善、精進(jìn)、守廉的價(jià)值觀,用心生產(chǎn)每一塊組件,不辜負(fù)客戶的期望與信任。未來,晶優(yōu)光伏將不斷提升TOPCon組件生產(chǎn)的工藝和技術(shù)能力,從P型到N型、從高效的定制生產(chǎn)服務(wù)到高質(zhì)的光伏組件產(chǎn)品,全力滿足客戶多方面需求。
原標(biāo)題:晶優(yōu)光伏首個(gè)N型TOPCon高效組件訂單全面量產(chǎn)