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光伏組件作為光伏電站的核心設備，具有安裝數(shù)量大，采購成本高等特點。其電性能和熱性能的穩(wěn)定性決定了光伏電站的發(fā)電量多少和電站運行成本投入。伴隨著國內光伏市場的快速發(fā)展，部分組件廠家超速擴產(chǎn)或建廠投產(chǎn)，造成整個生產(chǎn)鏈條出現(xiàn)不同層次的質量問題，導致現(xiàn)今低質量光伏組件大比例出現(xiàn)。
同時，光伏電站的規(guī)?；瘮U張帶來的直接后果是人員流動的頻繁以及施工環(huán)節(jié)管理的粗狂，光伏組件安裝過程管控不到位造成光伏組件熱斑、隱裂、人為破損等質量問題的大面積出現(xiàn)，影響了光伏電站整體高效穩(wěn)定運行。本文結合國家相關規(guī)范要求及光伏組件安裝實際情況，對光伏組件常見質量問題進行分析，對光伏組件安裝質量控制進行總結，旨在從管理層面系統(tǒng)梳理光伏電站組件安裝質量控制有效措施，保證光伏電站高效穩(wěn)定運行。

光伏組件常見質量問題

光伏組件常見的質量問題有熱斑、隱裂和功率衰減。由于這些質量問題隱藏在電池板內部，或光伏電站運營一段時間后才發(fā)生，在電池板進場驗收時難以識別，需借助專業(yè)設備進行檢測。

熱斑形成原因及檢測方法

光伏組件熱斑是指組件在陽光照射下，由于部分電池片受到遮擋無法工作，使得被遮蓋的部分升溫遠遠大于未被遮蓋部分，致使溫度過高出現(xiàn)燒壞的暗斑。光伏組件熱斑的形成主要由兩個內在因素構成，即內阻和電池片自身暗電流。

熱斑耐久試驗是為確定太陽電池組件承受熱斑加熱效應能力的檢測試驗。通過合理的時間和過程對太陽電池組件進行檢測，用以表明太陽電池能夠在規(guī)定的條件下長期使用。熱斑檢測可采用紅外線熱像儀進行檢測，紅外線熱像儀可利用熱成像技術，以可見熱圖顯示被測目標溫度及其分布。

隱裂形成原因及檢測方法

隱裂是指電池片中出現(xiàn)細小裂紋，電池片的隱裂會加速電池片功率衰減，影響組件的正常使用壽命，同時電池片的隱裂會在機械載荷下擴大，有可能導致開路性破壞，隱裂還可能會導致熱斑效應。

隱裂的產(chǎn)生是由于多方面原因共同作用造成的，組件受力不均勻，或在運輸、倒運過程中劇烈的抖動都有可能造成電池片的隱裂。光伏組件在出廠前會進行EL成像檢測，所使用的儀器為EL檢測儀。該儀器利用晶體硅的電致發(fā)光原理，利用高分辨率的CCD相機拍攝組件的近紅外圖像，獲取并判定組件的缺陷。EL檢測儀能夠檢測太陽能電池組件有無隱裂、碎片、虛焊、斷柵及不同轉換效率單片電池異?，F(xiàn)象。