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近期，中來光電成功獲得一項0BB技術(shù)專利授予，中來無主柵電池片技術(shù)研發(fā)正在快速開展。

當前，以晶硅電池片為主的組件占據(jù)了全球光伏組件市場的80%以上。晶硅電池片的發(fā)電基體是硅片，常規(guī)的電池片印有許多條細柵線（原材料為銀漿）用以收集硅片受到光照后產(chǎn)生的電流，且還印有2-5條主柵線用以匯集細柵線上的電流。

而隨著行業(yè)的快速發(fā)展，對晶硅電池片的“降本增效”提出了更高要求。在電池片的成本方面，目前銀漿料的成本僅次于硅材料，高達15-25%。在發(fā)電量方面，電池片表面較大的主、細柵線覆蓋面積則成為發(fā)電量的一大制約因素。

因此，0BB無主柵線電池片技術(shù)應運而生。它將在常規(guī)電池片基礎上，去掉主柵線，僅保留細柵線，一方面可以大大減少銀漿的使用量，另一方面還可以增大電池片的有效光照面積，提高光伏組件的發(fā)電效率。

2022年，中來光電洞悉行業(yè)痛點，預見了無主柵電池片的市場價值，并率先開始了對0BB技術(shù)的研發(fā)布局。

本次中來光電取得的0BB技術(shù)專利為一種新型的導電膠合層，它的誕生主要是針對無主柵電池片和薄片電池片生產(chǎn)中面臨的焊接問題。

在光伏電池片串聯(lián)或并聯(lián)成組件的過程中，需要在電池片上焊接焊帶，來起到導電聚電的作用，在傳統(tǒng)工藝中這一過程通常是采用高溫的紅外焊接方式來完成。但這種焊接方式并不適用于無主柵電池片和薄片電池片的焊接，在高溫焊接的影響下，電池片出現(xiàn)彎曲、碎片的概率將大大提高。

鑒于此，我們一直在探索嘗試光伏電池的低溫焊接技術(shù)，并成功申請了一種新型的導電膠合層（專利號ZL202221014302.0）專利，通過采用一種低溫固化的導電膠（50℃～150℃），從而在較低溫度范圍就能夠?qū)⒑笌c電池接觸點部分有效粘連，從而有效降低了電池片彎曲、隱裂和破碎的比例。

然而，從“孵化”出這種特殊的導電膠材料到未來有望成功量產(chǎn)化應用，中間還存在一個棘手的問題：如何高效固定？

原來，這種特殊材質(zhì)的導電膠常溫下呈流動態(tài)，在將其鋪設到電池片上與柵線區(qū)域接觸后，需加熱5-10分鐘才能固化成型，而在這一過程中，流動態(tài)的導電膠易向周邊擴散，導致焊帶與電池片的柵線區(qū)域之間無法實現(xiàn)精準焊接；此外，這段額外的等待時間也延長了光伏電池的焊接周期，降低焊接效率。

為解決這方面的問題，團隊全員在導電膠合層結(jié)構(gòu)上不斷創(chuàng)新嘗試，設計出一種包含基材層、粘結(jié)層和導電帶三種不同作用層的新型結(jié)構(gòu)。

其中，粘結(jié)層粘接于電池片的非主柵區(qū)域，以使導電帶與電池片的主柵區(qū)域搭接；基材層則疊設于粘結(jié)層的上表面。粘結(jié)層的存在使得導電帶與主柵區(qū)域之間不再有金屬離子破壞電池片結(jié)構(gòu)，同時導電連接后也不再需要導電膠固化成型的等待時間，直接進入下一步工序，提高導電連接效率；而基材層的設置，則為大大方便了成品出廠后的卷軸收納，通過經(jīng)焊機的裁切、夾爪抓取和伺服定位，實現(xiàn)該導電膠合層的導電帶與電池片的主柵區(qū)域的柵線的精準搭接。

這種新型導電膠層的研發(fā)推進，不僅是低溫焊接的突破性進展，有望解決光伏電池片傳統(tǒng)焊接工藝的痛點，同時對減少電池片焊接及封裝過程中的內(nèi)損、提高生產(chǎn)良率和生產(chǎn)效率都將起到重要的作用。

從更長遠的角度看，在硅料價格觸底后，壓縮硅片生產(chǎn)成本將成為光伏電池降本的關鍵，尤其是對TOPCon、HJT等高效電池的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展意義重大。減少銀漿的使用與硅片減薄將是未來硅片降本的兩大主要路徑。

此次專利性突破，標志著中來光電關鍵工藝0BB研發(fā)正在快速挺進，將會更加匹配無主柵電池片和薄片化電池片的發(fā)展需求。目前，中來仍在不斷更新0BB技術(shù)迭代，植入隱形膠帶等先進技術(shù)，簡化技術(shù)流程，推動技術(shù)更精準、更先進、更可靠，引領產(chǎn)業(yè)走向精準化生產(chǎn)，助力全球光伏產(chǎn)業(yè)降本增效邁入新進程。 

原標題：拿下0BB專利！中來光電無主柵技術(shù)研發(fā)快速挺進