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摘要：鋰電池材料生產(chǎn)環(huán)節(jié)的脫碳減碳和碳足跡追蹤也迫在眉睫，倒逼鋰電材料企業(yè)積極探索零碳解決方案

碳中和大背景下，動力電池產(chǎn)業(yè)鏈的零碳轉(zhuǎn)型已經(jīng)勢在必行，上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)已經(jīng)在積極行動，以零碳產(chǎn)業(yè)園、零碳工廠、零碳產(chǎn)品等形式積極部署，迎接產(chǎn)業(yè)新挑戰(zhàn)。

除了動力電池制造過程中的減碳之外，鋰電池材料生產(chǎn)環(huán)節(jié)的脫碳減碳和碳足跡追蹤也迫在眉睫，倒逼鋰電材料企業(yè)積極探索零碳解決方案。

10月10-11日，由高工鋰電、高工產(chǎn)業(yè)研究院（GGII）主辦的2022高工鋰電材料大會將于四川成都東安湖木棉花酒店舉行，大會主題為“大需求擴產(chǎn)風(fēng)云 大變局產(chǎn)業(yè)洗牌”。

本次大會上，天賜材料、巴莫科技、格林美、華友鈷業(yè)、國軒高科、蜂巢能源等材料和電池企業(yè)領(lǐng)袖高層將參與探討大需求、大產(chǎn)能時代鋰電材料的零碳轉(zhuǎn)型和零碳解決方案應(yīng)用等核心議題。

整體來看，碳中和已經(jīng)從全球共識走向全球行動。在此背景下，中國動力電池產(chǎn)業(yè)鏈加速零碳轉(zhuǎn)型。

其中，包括寧德時代、蜂巢能源、遠景動力、國軒高科、孚能科技等動力電池企業(yè)已經(jīng)制定了相應(yīng)的零碳計劃并陸續(xù)推進，通過建設(shè)零碳電池工廠和加大綠電使用比例等方式降低電池制造過程中的碳排放。

與此同時，電池企業(yè)也對其上游原料供應(yīng)商提出了產(chǎn)品減碳的要求，動力電池產(chǎn)業(yè)鏈的零碳行動已經(jīng)從電池端傳導(dǎo)至上游鋰電池材料環(huán)節(jié)。

在此情況之下，包括上游前驅(qū)體、正極材料、負極材料、電解液等材料領(lǐng)域的頭部企業(yè)也在積極探索雙碳路徑，以滿足其動力電池客戶零碳轉(zhuǎn)型的需要。

正極材料的生產(chǎn)涉及上游鈷鋰鎳礦開采、中游金屬冶煉加工和下游前驅(qū)體以及正極材料制造，是鋰電池材料領(lǐng)域生產(chǎn)鏈條最長，能耗消耗最高的環(huán)節(jié)。

這意味正極材料企業(yè)的零碳減碳任務(wù)尤為突出，而率先實現(xiàn)零碳轉(zhuǎn)型的正極材料企業(yè)將在未來競爭中占據(jù)先發(fā)優(yōu)勢。

今年4月，華友鈷業(yè)新能源產(chǎn)業(yè)集團成都正極材料基地——成都巴莫科技有限責(zé)任公司通過PAS2060體系認證，取得第三方認證機構(gòu)SGS頒發(fā)的 2021年“零碳”工廠達成碳中和宣告核證聲明證書，成為了全球首家達成“零碳”的正極材料生產(chǎn)基地。

本次大會上，巴莫科技將發(fā)表題為“碳中和高壓，材料企業(yè)如何零碳轉(zhuǎn)型？”的主題演講。

隨著市場競爭加劇和動力電池產(chǎn)業(yè)鏈零碳競賽加速，后期還將有更多正極材料企業(yè)實現(xiàn)零碳轉(zhuǎn)型，建設(shè)更多零碳工廠。

除了正極材料之外，負極材料、銅箔、電解鋁等鋰電材料生產(chǎn)也屬于高能耗環(huán)節(jié)，同樣面臨著艱巨的減碳壓力。

石墨化是人造石墨負極材料生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，占負極材料成本約5成，主要成本為電費，通常1噸石墨化產(chǎn)能需耗費1.2-1.4萬度電，屬于高能耗工藝。

隨著動力電池出貨量和產(chǎn)能規(guī)模進一步擴充，進而對負極材料產(chǎn)生強勁需求，刺激負極材料行業(yè)大規(guī)模擴充。

很顯然，實現(xiàn)石墨化加工環(huán)節(jié)和負極材料生產(chǎn)過程中的減碳零碳，就成為了負極材料企業(yè)在未來市場競爭中面臨的重任。

在此情況之下，負極材料企業(yè)也在積極探索零碳路徑，紛紛進駐零碳產(chǎn)業(yè)園。其中，國軒高科正在內(nèi)蒙古烏海建設(shè)年產(chǎn)40萬噸負極材料零碳基地。

在電解液環(huán)節(jié)，天賜材料四川眉山基地將打造年產(chǎn)30萬噸電解液、10萬噸鐵鋰電池回收兩大板塊項目。同時這也是天賜材料在全球建設(shè)的首個電解液零碳工廠，將承擔天賜材料零碳示范工廠標桿、數(shù)字化試驗中心的重要職責(zé)。

天賜材料將在“大需求下的鋰電材料企業(yè)戰(zhàn)略選擇”演講中分享材料企業(yè)零碳轉(zhuǎn)型路徑。

除了上游鋰電材料之外，末端廢舊電池回收利用環(huán)節(jié)的脫碳減碳也勢在必行。

5月，華友鈷業(yè)旗下循環(huán)回收板塊——華友資源再生通過了SGS的PAS2060體系認證，成為全球首家資源再生零碳工廠；此外，華友能源也通過了SGS的“碳中和”審核，成為全球首家動力蓄電池梯次利用“零碳”工廠。

與此同時，格林美也在積極建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟低碳產(chǎn)業(yè)示范園和零碳工廠。在未來5年，格林美將全面向低碳園區(qū)升級，16個園區(qū)全部升級為低碳園區(qū)，創(chuàng)建2-3個近似零碳示范園區(qū)，2026年減碳100萬噸以上。

本次大會上，格林美副總經(jīng)理張宇平博士將發(fā)表“新一輪動力電池回收‘虛與實’”的主題演講。

整體來看，為構(gòu)建電池“碳足跡”，動力電池企業(yè)正在聯(lián)手上游材料、設(shè)備和末端回收等企業(yè)，建立電池全生命周期碳排放的監(jiān)測與追蹤體系，通過準確的碳足跡分析，制定合理的減排措施。

在此情況之下，后期將會有更多鋰電材料企業(yè)實現(xiàn)零碳轉(zhuǎn)型。 

原標題：天賜/巴莫/格林美/華友零碳轉(zhuǎn)型路徑