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大型化與薄片化難以兼得，兩者應用場景或?qū)⒎只?br />
技術迭代的重要方向之一為薄片化。從生產(chǎn)和成本層面來看，假定3.2mm、2.5mm、 2mm、1.6mm 玻璃的原片平均成品率分別為 84%、82%、80%、75%，加工平均成品 率分別為97%、95%、95%、93%，當玻璃公稱厚度從3.2mm 分別降到2.5mm、2.0mm 和 1.6mm 時，目前同樣窯爐的玻璃產(chǎn)能分別可提升17%、41%和60%。同時，隨著薄玻璃成品率的提升和厚度控制得更為精準，薄玻璃的產(chǎn)能優(yōu)勢有望得到進一步提升。

技術迭代的另一重要方向為大型化。由于大尺寸硅片可以在不改變組件尺寸的情況下提高單片功率，攤低 BOS 成本，因而硅片尺寸大型化是當前市場的主流趨勢。由于光伏組件中硅片尺寸與玻璃尺寸需匹配，因而光伏玻璃大型化亦是大勢所趨。

受性能限制，光伏玻璃薄片化與大型化兼得的難度較大。隨著厚度的減小，超白壓延玻璃及浮法玻璃的抗沖擊強度與抗彎強度逐漸減小，而大型化會導致玻璃受荷力矩增大，因此兩者相結(jié)合會對光伏玻璃的力學性能產(chǎn)生更為不利的影響。這也可以用于解釋當前分布式2mm雙玻組件最大單片組件功率可超過600瓦，但分布式1.6mm雙玻組件功率僅能達到 400 多瓦。

因此我們認為，大尺寸光伏玻璃與超薄光伏玻璃的應用場景將出現(xiàn)分化，前者因較高的單片功率將更多地應用于集中式光伏電站與受力條件較優(yōu)的分布式電站；后者因更輕的質(zhì)量（若按 1.6mm+1.6mm 雙玻組件與 2mm+2mm 雙玻組件進行對比，單平米相差重量約為 2kg，約占整體光伏系統(tǒng)重量的 10%）將更多地應用于受力條件稍差的分布式電站。

薄片化的壁壘高，在光伏玻璃上市公司研發(fā)費用率整體上升的背景下，存在出現(xiàn)兼具薄、大特點的差異化爆款產(chǎn)品可能。光伏玻璃大型化需要對現(xiàn)有生產(chǎn)線進行升級改造，壁壘主要在于資金層面而非技術層面，因此產(chǎn)品同質(zhì)化情況仍然難以改變。而光伏玻璃薄片化為提升良品率，需要自動化程度更高的生產(chǎn)線對全過程進行更為精細的操控，對熔化時的氣泡控制、成型時的平整度控制、產(chǎn)品的強度控制都提出了更高的要求，疊加大尺寸面板對力學性能的更嚴格要求，技術端壁壘較高。但考慮到近年來光伏玻璃相關上市公司研發(fā)費用率呈上升趨勢，且薄片化為其中的重要研發(fā)方向，因此我們認為需要重點關注兼具薄、大特點的差異化產(chǎn)品研發(fā)進展。

TCO 導電膜玻璃亦是技術迭代的重要方向。TCO 導電膜玻璃即透明導電氧化物鍍 膜玻璃，是在平板玻璃表面通過物理或者化學鍍膜的方法均勻鍍上一層透明的導電氧化物薄膜。TCO 導電膜玻璃具有對可見光的高透過率和高的導電率，是第二代的碲化鎘薄膜電池和第三代的鈣鈦礦電池組件的重要配件。由于在線設備需定制+浮法生產(chǎn)線的改造復雜+工藝參數(shù)需嘗試，在線鍍膜競爭壁壘較高。 

原標題：光伏玻璃的技術迭代