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鋰離子電池具有非常廣泛的應(yīng)用范圍，隨著平板電腦、智能手機(jī)和超級(jí)本的使用 量增加，預(yù)計(jì)在2020年左右，傳統(tǒng)小型鋰離子電池的應(yīng)用會(huì)呈現(xiàn)大幅度增加的趨勢(shì)。與此同 時(shí)，大批廢舊的鋰離子電池的回收利用問(wèn)題愈發(fā)凸顯，利用填埋、焚燒等傳統(tǒng)方法處理廢舊 鋰離子電池，既浪費(fèi)了資源，又對(duì)環(huán)境造成了污染，甚至還會(huì)給人體健康帶來(lái)危害。


在行業(yè)內(nèi)專(zhuān)家看來(lái)，鋰離子電池的回收市場(chǎng)空間大。價(jià)值體現(xiàn)在鈷、鎳等稀有金屬 含量很高。我國(guó)鈷礦中含鈷量?jī)H有0.02％，目前探明的可開(kāi)采量也僅有4萬(wàn)噸，回收利用鈷 是一條重要的途徑。


根據(jù)測(cè)算，從廢舊鋰電池中回收鈷、鎳、錳、鋰及鐵和鋁等金屬所創(chuàng)造的市場(chǎng)規(guī)模 將會(huì)在2018年開(kāi)始爆發(fā)，達(dá)到52億元，2020年達(dá)到136億元，2023年將超過(guò)300億元，廢棄的 鋰離子電池具有顯著的資源性。這些因?yàn)榘l(fā)展新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)而產(chǎn)生的電池報(bào)廢量如果不 得到妥善的處置，將會(huì)對(duì)環(huán)境造成較大的污染。


廢鋰離子電池破碎分選工藝包括以下步驟：

(1)將放電后的廢舊鋰離子電池送入破碎機(jī)中進(jìn)行級(jí)破碎，將電池單體破碎成尺寸為5-10cm的物料；

(2)將經(jīng)過(guò)破碎后的物料送入低溫炭化爐中進(jìn)行炭化，將物料中的電解液、粘結(jié)劑和塑料隔膜進(jìn)行熱解處理得到炭化后的物料，其中，炭化溫度控制在400-550℃，炭化時(shí)間為40-60min；

(3)將炭化后的物料送入中間冷卻倉(cāng)進(jìn)行冷卻，然后送入第二破碎機(jī)中進(jìn)行第二級(jí)破碎，將冷卻后的物料破碎成尺寸為10-15mm的物料；

(4)將經(jīng)過(guò)第二級(jí)破碎后的物料送入磁選機(jī)中進(jìn)行磁選，將物料中帶磁性的成分分選出來(lái)；

(5)將經(jīng)過(guò)磁選后不帶磁性的物料送入滾筒中進(jìn)行篩分，將物料中已經(jīng)脫落的正負(fù)極粉篩分出來(lái)得到銅鋁集流體，滾筒包括串聯(lián)設(shè)置的兩級(jí)滾筒，其中級(jí)滾筒的篩網(wǎng)目數(shù)為70-90目，第二級(jí)滾筒的篩網(wǎng)目數(shù)為90-110目；

(6)將銅鋁集流體進(jìn)行摩擦打散，使銅鋁集流體上未脫落的正負(fù)極粉發(fā)生脫落，并將物料進(jìn)一步破碎成尺寸為2-5mm的物料；

(7)將摩擦打散后的物料送入第二滾筒中進(jìn)行篩分，將經(jīng)過(guò)摩擦打散后脫落的正負(fù)極粉篩分出來(lái)；(8)將經(jīng)過(guò)第二滾筒篩分后的銅鋁集流體送入銅鋁分選機(jī)中進(jìn)行分選，將銅和鋁進(jìn)行分離。

原標(biāo)題：鋰電池回收設(shè)備一種廢鋰離子電池破碎分選工藝七大步驟