擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的全新型“3H軸流+離心”復(fù)合式10萬Nm3/h等級空分裝置配套壓縮機(jī)組,于5月16日在西安陜鼓動力股份有限公司(以下簡稱“陜鼓”)試車成功。這是繼2014年第一代10萬Nm3/h等級空分壓縮機(jī)組在陜鼓動力試車成功后,大型空分壓縮機(jī)組技術(shù)的再升級和再創(chuàng)新。該機(jī)組通過機(jī)械運轉(zhuǎn)試驗及氣動試驗,機(jī)械性能和熱力氣動性能經(jīng)合肥通用機(jī)電產(chǎn)品檢測院、國家壓縮機(jī)制冷設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測,符合相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)要求,機(jī)組各項指標(biāo)優(yōu)于設(shè)計值。行業(yè)用戶和設(shè)計院代表共同見證了試車結(jié)果。
空分裝置配套壓縮機(jī)組是石油化工、煤炭深加工、化肥及冶金等行業(yè)廣泛應(yīng)用的核心關(guān)鍵設(shè)備。特別在煤炭深加工領(lǐng)域的煤制氣、煤制油、煤制氫、煤制烯烴、煤制乙二醇以及冶金煉鋼等裝置中是核心動設(shè)備。
近年來,隨著我國“碳達(dá)峰”“碳中和”目標(biāo)和“能耗雙控”政策的強(qiáng)力推進(jìn),現(xiàn)代煤化工等能源化工行業(yè)裝置能耗標(biāo)準(zhǔn)要求日趨嚴(yán)格。據(jù)《現(xiàn)代煤化工行業(yè)節(jié)能降碳改造升級實施指南》顯示,到2025年,煤制甲醇、煤制烯烴、煤制乙二醇行業(yè)達(dá)到能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能比例分別達(dá)到30%、50%、30%,基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能基本清零,行業(yè)節(jié)能降碳效果顯著,綠色低碳發(fā)展能力將大幅提高。這一目標(biāo)要求將加強(qiáng)能量系統(tǒng)優(yōu)化、余熱余壓利用、污染物減排、固體廢物綜合利用和公輔設(shè)施改造及以技術(shù)創(chuàng)新推動煤炭清潔高效利用的課題擺在了突出位置。
空分壓縮機(jī)組是保障能源化工產(chǎn)品原料生產(chǎn)所需氧氣,以及儀表空氣、氮氣供給的關(guān)鍵設(shè)備,對于整個空分裝置的能耗指標(biāo)的影響大,因此,也是決定石油化工、煤炭深加工、化肥及冶金等行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展的技術(shù)瓶頸之一。早在2014年,陜鼓動力創(chuàng)新開發(fā)并成功研制出第一代軸流+離心復(fù)合式10萬Nm3/h等級大型空分壓縮機(jī)。
“此次試車成功的是陜鼓第二代3H軸流+離心復(fù)合式10萬Nm3/h等級大型空分壓縮機(jī),這也是陜鼓成熟技術(shù)的系統(tǒng)集成與優(yōu)化,是大型空分領(lǐng)域技術(shù)的再創(chuàng)新和再升級。在軸流段采用了高壓比、高可靠性、高效率的3H高性能葉型技術(shù);在離心段采用了升級的離心基本級技術(shù)。同時,充分將CFD數(shù)值模擬技術(shù)和實驗研究技術(shù)有機(jī)結(jié)合起來,進(jìn)一步提升了陜鼓的設(shè)計研發(fā)和實驗?zāi)芰Α?rdquo;陜鼓首席技術(shù)專家藺滿相介紹。該機(jī)組具有級數(shù)少、結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高、整機(jī)運行效率優(yōu)、重量低等顯著特點。據(jù)測算,該機(jī)組每年節(jié)約用電量將達(dá)到600萬度以上,每年至少減少標(biāo)煤消耗5900噸,減少二氧化碳排放量15500噸以上(以上均為每套機(jī)組節(jié)約數(shù)據(jù))。
在大空分領(lǐng)域,陜鼓以十年磨一劍的精神,推動了一系列重大技術(shù)創(chuàng)新。陜鼓自主研發(fā)的全國產(chǎn)化空分機(jī)組分多個系列,已形成了空分全領(lǐng)域全流程解決方案,涵蓋1~15萬Nm?/h制氧裝置,目前陜鼓空分領(lǐng)域機(jī)組市場業(yè)績達(dá)328套,國產(chǎn)機(jī)組市場占有率近80%。其中,8萬等級以上大型空分機(jī)組已在國內(nèi)外煤化工、油氣化工等領(lǐng)域應(yīng)用。
據(jù)了解,陜鼓作為分布式能源領(lǐng)域系統(tǒng)解決方案商和系統(tǒng)服務(wù)商,創(chuàng)新研發(fā)的12000余套高效節(jié)能裝備廣泛應(yīng)用于石油、化工、煤化工、冶金等領(lǐng)域。特別是近年來陜鼓搶抓行業(yè)一體化、集群化、大型化、綠色化發(fā)展機(jī)遇,持續(xù)針對乙烯三機(jī)組進(jìn)行技術(shù)研發(fā),開發(fā)的100~150萬噸/年乙烯裝置乙烯三機(jī)系列化技術(shù)指標(biāo)處于國際先進(jìn)水平。與此同時,陜鼓大型合成氨“三機(jī)”、大型硝酸機(jī)組、大型PTA裝置配套壓縮機(jī)組持續(xù)進(jìn)行技術(shù)升級,達(dá)到國際先進(jìn)水平。
與此同時,陜鼓在超大型軸流壓縮機(jī)領(lǐng)域持續(xù)創(chuàng)新,開發(fā)3H高壓比軸流壓縮機(jī)技術(shù),成功研制了全球最大、技術(shù)最先進(jìn)的AV140軸流壓縮機(jī),建成了高效率、高性能、高可靠性的軸流壓縮機(jī)基本級性能實驗研究平臺,確保了軸流和空分裝置的技術(shù)領(lǐng)先性,為國產(chǎn)化大型高端裝備技術(shù)的持續(xù)提升提供了有力支撐。
瞄準(zhǔn)“雙碳”前沿技術(shù),陜鼓在壓縮空氣儲能領(lǐng)域優(yōu)勢顯著,擁有儲能領(lǐng)域必備機(jī)組壓縮機(jī)組技術(shù)、膨脹發(fā)電機(jī)組技術(shù)及儲換熱三大核心技術(shù),對于壓縮空氣儲能系統(tǒng)的全流程,在電網(wǎng)側(cè)、發(fā)電側(cè)、用戶側(cè),為客戶提供“專業(yè)化+一體化”的系統(tǒng)解決方案。
此次空分壓縮機(jī)組的試車成功,標(biāo)志著陜鼓全新型10萬等級空分機(jī)組達(dá)到國際同類機(jī)組先進(jìn)水平。目前,陜鼓已有國家科技進(jìn)步獎6項;陜鼓節(jié)能技術(shù)和大型裝備獲“國際十大節(jié)能技術(shù)和十大節(jié)能實踐獎”“世界制造業(yè)創(chuàng)新產(chǎn)品金獎”等國際獎項。2021年,陜鼓集團(tuán)裝備制造研發(fā)總投入占銷售收入比達(dá)11.39%,科技研發(fā)和創(chuàng)新能力進(jìn)一步增強(qiáng),為民族工業(yè)發(fā)展持續(xù)貢獻(xiàn)力量。
原標(biāo)題:大國重器 陜鼓智造 新一代10萬Nm3/h等級空分壓縮機(jī)組試車成功