5月5日,經(jīng)過兩個月的緊張調(diào)試,國家能源集團神東煤炭布爾臺煤礦四部主運輸膠帶機實現(xiàn)無人值守,共計減少固定崗位工18人。
圖為檢修工進行智能化設(shè)備維護
布爾臺煤礦先后為四部膠帶機加裝了智能除鐵裝置、設(shè)備健康管理與智能分析系統(tǒng)和相關(guān)軟件,在實現(xiàn)膠帶機數(shù)據(jù)上傳的基礎(chǔ)上,通過對客戶端和神東生產(chǎn)管控平臺的開發(fā)利用,實現(xiàn)了主運輸系統(tǒng)自動調(diào)速。隨著視頻智能監(jiān)控分析系統(tǒng)和無線溫振在線點檢技術(shù)的推廣應(yīng)用,四部膠帶機實現(xiàn)了主要轉(zhuǎn)載點視頻監(jiān)控、區(qū)域偵測入侵抓拍以及跑偏、堆煤等運行異常報警功能。
主運膠帶機實現(xiàn)無人值守,從安全生產(chǎn)和日常管理方面提升了智能化水平,值班人員通過分析系統(tǒng)數(shù)據(jù),可以有針對性地安排第二天的檢修項目,做到精準(zhǔn)檢修。中夜班生產(chǎn)時只有一名值班人員和班長在地面集控室監(jiān)護膠帶機運行狀態(tài),井下工作現(xiàn)場不設(shè)崗位工,避免了固定崗位單崗作業(yè)存在的風(fēng)險,將精簡下的人員調(diào)配到早班檢修及智能化設(shè)備維護崗位,解決了早班檢修人員緊缺問題。
原標(biāo)題:神東布爾臺煤礦四部主運膠帶機實現(xiàn)無人值守