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從誕生之日起，光伏產(chǎn)業(yè)的技術(shù)路線之爭從來就未曾停歇，繼晶硅取代薄膜、單晶取代多晶后，光伏行業(yè)又迎來一個機遇與挑戰(zhàn)并存的關(guān)鍵時機。
在這場關(guān)鍵的P型向N型技術(shù)升級中，HJT技術(shù)在轉(zhuǎn)換效率、工藝流程等方面，擁有其他多個技術(shù)無法比擬的優(yōu)勢，成為當(dāng)下最熱門的下一代光伏技術(shù)之一，受到眾多光伏龍頭企業(yè)和資本的青睞，產(chǎn)業(yè)成長速度驚人。
跨過成本障礙
成本高一直是HJT技術(shù)實現(xiàn)大規(guī)模商業(yè)化的制約因素之一。今年以來，隨著設(shè)備國產(chǎn)化、銀漿和靶材成本的降低及轉(zhuǎn)換效率提升帶來的“增效+降本”效益，HJT技術(shù)迎來了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“拐點”。
“預(yù)計今年底，HJT組件成本就可實現(xiàn)與PERC打平，屆時HJT技術(shù)的經(jīng)濟性必將進(jìn)一步凸顯。”6月26日下午，在安徽宣城舉辦的“異質(zhì)結(jié)技術(shù)發(fā)展與產(chǎn)業(yè)化先進(jìn)論壇暨華晟210系列組件新品發(fā)布儀式”上，安徽華晟新能源科技有限公司董事長徐曉華表示。



得出如此篤定答案，源于華晟長期以來對HJT技術(shù)的創(chuàng)新和探索，盡管成立不足兩年，但華晟在HJT一直扮演著技術(shù)領(lǐng)先者、量產(chǎn)先行者角色，核心團隊十余年HJT相關(guān)技術(shù)的研發(fā)經(jīng)驗，和成立之初便把企業(yè)定位于專注HJT，都使其在這一領(lǐng)域取得非凡成績，成為業(yè)界關(guān)注的“風(fēng)向標(biāo)”。隨著宣城二期2GW項目正式投產(chǎn)，華晟電池組件有效產(chǎn)能提升至2.7GW，成為全球HJT產(chǎn)能第一。
對于HJT能夠與PERC成本打平原因？徐曉華表示：來自整個產(chǎn)業(yè)鏈的整合，包括設(shè)備廠商的技術(shù)進(jìn)步、銀漿靶材的國產(chǎn)化、硅片的薄片化等多方面共同努力。HJT技術(shù)首先在電站端的LCOE上已經(jīng)做到了PERC打平與勝出。目前，市場上量產(chǎn)HJT組件平均效率約超過22%，華晟剛剛下線的喜馬拉雅G12系列雙面雙玻HJT組件，由于采用15BB多主柵、單面微晶等先進(jìn)技術(shù)，轉(zhuǎn)換效率提升至22.5%-23%。目前已經(jīng)有多個實證電站數(shù)據(jù)證明HJT組件相比PERC雙面雙玻組件5%-8%的超發(fā)，某央企的大型地面電站模型測算顯示，采用大尺寸微晶異質(zhì)結(jié)組件LCOE將下降約7%。
其次是國產(chǎn)設(shè)備進(jìn)步和產(chǎn)能規(guī)?；瘍?yōu)勢，加上硅片薄片化、銅替代等降本方案的突破，讓HJT組件的全成本迅速接近PERC并有望打平和勝出。規(guī)?；慨a(chǎn)后的度電成本迅速降低。據(jù)了解，以前HJT產(chǎn)線單線產(chǎn)能約60MW，每GW產(chǎn)線投資12億以上；現(xiàn)下所有HJT設(shè)備均已實現(xiàn)國產(chǎn)設(shè)備替代，單線產(chǎn)能提升至600MW以上同時，每GW產(chǎn)線投資也迅速下降到了4億以下，參考國產(chǎn)化設(shè)備此前的成本下降速度，1-2年后單GW級HJT設(shè)備投資可降至3-3.5億元或甚至更低。


銀漿方面，華晟制定了“兩條腿走路”的方針，一邊不斷改進(jìn)技術(shù)，降低銀漿使用量，目前華晟特有的低銀漿耗量方案（M6-S12BB），單片銀耗量已降至150mg以下，未來應(yīng)用鋼制網(wǎng)版搭配優(yōu)化銀漿，和使用銀包銅技術(shù)后，單片銀漿耗量進(jìn)一步降低至120mg和70mg以下；一邊從進(jìn)口到推進(jìn)國產(chǎn)化，提高議價能力，2019年進(jìn)口銀漿價格大約在10000-11000元/kg，如今已經(jīng)下降至6500/kg左右，再加上國產(chǎn)廠家技術(shù)的不斷進(jìn)步，未來有望實現(xiàn)低溫銀漿與高溫銀漿差價小于500元，甚至同價，不再對HJT發(fā)展形成制約。

值得關(guān)注的是，在硅料價格居高不下的背景下，硅片成本的下降以及薄片化技術(shù)，同樣成為HJT生產(chǎn)成本快速下降關(guān)鍵因素。
此前，由于供應(yīng)量小和技術(shù)要求高，N型硅片成本要高于同規(guī)格的P型產(chǎn)品7-8%，但采用退火吸雜技術(shù)之后，降低了N型硅片在硅料和拉棒的額外成本，可實現(xiàn)N、P同價。同時，由于HJT是唯一可以采用超薄硅片的電池技術(shù)，在特有的半片＋薄片工藝支持下，華晟二期2GW微晶異質(zhì)結(jié)產(chǎn)線硅片厚度已經(jīng)降至130μm，并且未來將下降至100μm。HJT電池成本將由于超薄硅片的導(dǎo)入，疊加賤金屬的電極方案，將帶來HJT電池片成本對PERC電池片成本的反超！
徐曉華預(yù)測：“到2022年底HJT產(chǎn)能規(guī)模將達(dá)到20-30GW。2023年50GW、2024年80GW，十四五期間，將占到整個行業(yè)產(chǎn)能的30%以上。”
更具想象的“未來技術(shù)”
“風(fēng)物長宜放眼量”，選擇和投資下一代光伏電池技術(shù)，同樣也需要有這樣的格局和眼光。



徐曉華坦言：“作為一家初創(chuàng)企業(yè)，之所以創(chuàng)立之初便選定HJT技術(shù)作為企業(yè)布局的核心，正是因為看好HJT技術(shù)發(fā)展空間更大，蘊含前景更加廣闊。華晟不管現(xiàn)在和未來都將專注HJT和HJT+賽道。”
與其他N型技術(shù)相比，HJT基于本身特性，在大尺寸硅片及雙面率上，擁有其他技術(shù)無法比擬的優(yōu)勢。據(jù)徐曉華測算，雙面微晶的HJT電池量產(chǎn)效率可達(dá)到25.5%，疊加銅柵線技術(shù)或OBB技術(shù)后，210尺寸的HJT組件，很快可以讓組件功率推進(jìn)至720~750W，日前華晟、金剛玻璃、愛康等一眾HJT廠商已經(jīng)在實驗和布局。
同時，HJT電池的結(jié)構(gòu)天然決定了它在技術(shù)延伸上與鈣鈦礦更加貼合。鈣鈦礦被業(yè)內(nèi)公認(rèn)為最具潛力的第三代光伏技術(shù)，鈣鈦礦/HJT疊層電池更被認(rèn)為是突破30%轉(zhuǎn)換效率的最具性價比的技術(shù)路線。
這點意味著入局HJT的企業(yè)，不僅選擇了當(dāng)下，更是選擇了未來。事實也從側(cè)面印證了這一點，不少HJT企業(yè)都同步啟動了HJT與鈣鈦礦技術(shù)的疊層電池開發(fā)，據(jù)徐曉華透露：華晟計劃在“十四五”期間，完成HJT與鈣鈦礦技術(shù)的疊層電池中試開發(fā)，到2025年，建成百兆瓦的鈣鈦礦疊層電池產(chǎn)線和20兆瓦量級的實證電站。
除了在技術(shù)領(lǐng)域一系列優(yōu)勢之外，HJT在碳減排方面更貼合雙碳的趨勢，也是其受到了市場推崇和資本青睞的重要原因。
中科院電工所、華晟研發(fā)中心以及TUV南德、CTC（中國國檢）等曾對市場上各個組件的碳足跡做過數(shù)據(jù)測算，數(shù)據(jù)顯示：PERC組件的碳足跡數(shù)值為600gCO/W，而相對基于130μm HJT組件的碳足跡數(shù)值為397gCO/W，兩者相差超過200gCO/W。而HJT組件當(dāng)采用更薄的硅片時，碳足跡數(shù)值能夠低于350gCO/W。
這樣一組數(shù)據(jù)是什么概念，按照2030年左右，全球新增光伏裝機量將超過500GW來計算。如果全部使用HJT組件，相比PERC組件，每年將減少至少1億噸碳排量，而降低的這1億噸碳排量，將占我國2030年碳排放峰值的1%。
對于企業(yè)而言，盡管當(dāng)下尚且看不出差別，但日前歐盟已經(jīng)通過方案，對歐盟以外進(jìn)口的高碳排放產(chǎn)品，征收額外的二氧化碳排放稅，這或許意味著高耗能的組件類型的成本優(yōu)勢未來將會縮小，并且單從經(jīng)濟效益評估，按照歐洲碳交易的現(xiàn)價70歐元/噸計算，HJT每年減少的碳排量將價值70億歐元，折合人民幣500億元。
“我有理由相信，十四五期間，HJT技術(shù)的滲透率將不斷提升，并逐步占據(jù)市場主流，成為助力碳中和目標(biāo)實現(xiàn)的中堅力量。”徐曉華最后強調(diào)道。


原標(biāo)題：異軍突起：HJT年底實現(xiàn)成本與PERC打平