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 近期，經(jīng)權(quán)威認證機構(gòu)德國哈梅林太陽能研究所（ISFH）測試，邁為股份采用低銦含量的TCO工藝結(jié)合銀包銅柵線，在全尺寸(M6，274.5cm2)單晶硅異質(zhì)結(jié)電池上獲得了25.62%的光電轉(zhuǎn)換效率。

25.62%的認證效率是此類電池目前的最高紀錄，該技術(shù)不僅確保了極高的可量產(chǎn)電池效率，而且實現(xiàn)了異質(zhì)結(jié)電池制造成本的大幅降低。同時邁為股份組件技術(shù)實驗室采用該批次電池研制的144片半片型M6異質(zhì)結(jié)電池組件，經(jīng)內(nèi)部測試(一級標片來源于德國萊茵TüV），功率高達491.8W，比同尺寸PERC組件功率高30W以上。
據(jù)邁為股份介紹，此次認證的電池采用磁控濺射的方法，通過最新的低銦含量解決方案，單片銦的使用量在原來的基礎(chǔ)上降低了50%，如果疊加設(shè)備降銦的方案再降低40%，可以將銦用量降低到現(xiàn)有水平的30%；加之銀包銅柵線帶來的銀耗量降低55%，僅此兩項工藝的結(jié)合將顯著降低異質(zhì)結(jié)電池的制造成本。

邁為股份的組件技術(shù)實驗室可獨立完成異質(zhì)結(jié)高效組件的制造及電學性能測試，對于組件可靠性評估及工藝優(yōu)化具有重要作用。該批次測試組件采用SMBB焊接+特殊阻水封裝工藝，通過對焊接質(zhì)量及機械損傷進行優(yōu)化，將組件效率提升至22.62%，在省銦省銀優(yōu)化成本的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了優(yōu)異的組件效率與功率，與常規(guī)貴金屬含量的HJT組件效率最高水平相當。

（本文轉(zhuǎn)自邁為股份，內(nèi)容有刪減）