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從傳統(tǒng)的玻璃網(wǎng)印到新興的LED、觸控面板的印刷，絲印技術(shù)貫穿著整個玻璃行業(yè)，并在其中發(fā)揮著舉足輕重的作用。

網(wǎng)版印刷在平板玻璃裝飾領(lǐng)域不斷擴展，除了因其適用于各種材質(zhì)的承印材料之外，另外一個重要因素是它可以在很大范圍里滿足不同尺寸、不同重量的平板玻璃承印物。

而且，由于網(wǎng)版印刷在超大幅面圖像印刷方面的絕對優(yōu)勢，更加堅定了它引領(lǐng)整個平板玻璃印刷工業(yè)發(fā)展的主導地位，特別是在近年來大幅面平板玻璃印刷的需求量急劇上升的趨勢下。

事實上，由于網(wǎng)版印刷在大幅面平板玻璃裝飾領(lǐng)域的迅猛發(fā)展，印刷設(shè)備生產(chǎn)廠家也在不斷改進，以適應(yīng)愈加苛刻的印刷要求，將其應(yīng)用在光伏背板玻璃更加具有挑戰(zhàn)性，當前在此方面的技術(shù)被很多光伏企業(yè)應(yīng)用。

絲網(wǎng)印刷工藝主要有哪些步驟呢？

圖案確認—菲林片的制作—網(wǎng)框的制作—絲網(wǎng)的準備—繃網(wǎng)—曬版—玻璃的準備—油墨的準備—印刷機的準備—安裝網(wǎng)版—倒墨絲印—燒結(jié)處理


上圖為刮墨刀與網(wǎng)版的示意圖，刮印角為20°~70°適宜，油墨添加方式為少量多次適宜，絲印房溫濕度嚴格把控并做好記錄，達到實時調(diào)整。

就當前光伏玻璃加工絲網(wǎng)印刷工藝中容易出現(xiàn)哪些問題呢？

1.糊版（亦稱堵板）:指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移至承印物上的現(xiàn)象,主要原因是玻璃臟污（油印、粉塵、水印等）、絲印房溫濕度不合適（溫度20℃左右和相對濕度50%-70%適宜）、絲網(wǎng)印版洗刷不凈、印刷壓力的原因（壓力過大，絲網(wǎng)變形)、油墨原因（油墨顆粒度大于絲網(wǎng)孔徑)。

2.油墨在玻璃上固著不牢：玻璃表面沾有油脂類、塵埃等以及稀釋劑選取不當導致油墨在玻璃表面黏著不牢。

3.著墨不均：油墨調(diào)配不合適、刮刀與絲網(wǎng)距離不等距。

4.針孔現(xiàn)象：版面不凈、玻璃清洗未馬上絲印而沾有塵埃。

5.出現(xiàn)氣泡：玻璃表面不凈、調(diào)整油墨時在攪拌中混入氣體（加入0.1%-1%的消泡劑）并產(chǎn)生氣泡，印刷后版面留下氣泡（加入0.1%-1%的消泡劑，過量會起到起泡作用）。

6.圖文部分出現(xiàn)斑點狀：印刷速度與油墨的干燥過慢；墨層過?。挥湍|變性大；靜電的影響；油墨中顏料分散不良，出現(xiàn)斑點印跡。（改進油墨的流動性；使用快干熔劑；盡可能用粘度高的油墨印刷；增加油墨的濕膜厚度，盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨；盡量減少靜電的影響）。

盡管當前光伏背板玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程及常見問題和解決方法已經(jīng)大部分被掌握，但絲網(wǎng)印刷技術(shù)水平仍舊比較低。

就當前印刷行業(yè)發(fā)展實際情況而言，大多數(shù)絲網(wǎng)印刷企業(yè)所使用機器主要就是半自動化機械，全自動化機械應(yīng)用仍舊比較少。

在絲網(wǎng)印刷技術(shù)應(yīng)用過程中，絲網(wǎng)印刷設(shè)備屬于基礎(chǔ)內(nèi)容，在絲網(wǎng)印刷設(shè)備能夠得以較好發(fā)展的基礎(chǔ)上，才能夠使絲網(wǎng)印刷技術(shù)得以更好發(fā)展。

原標題：光伏背板玻璃加工工藝 — 絲網(wǎng)印刷