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詳解光伏電站運維的成本和價值比拼
日期:2015-05-18   [復制鏈接]
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2 運維難易程度、故障定位精準度比較

2.1 集中式方案分析


對于集中式方案,多數電站的匯流箱與逆變器非同一廠家生產,通訊匹配困難。國內光伏電站目前普遍存在直流匯流箱故障率高、匯流箱通訊可靠性較低、數據信號不準確甚至錯誤導致無法通信的情況,因此難以準確得知每個組串的工作狀態(tài)。即使通過其他方面發(fā)現異常,也難以快速準確定位并解決問題。

因此,為掌握光伏區(qū)每一組串工作狀態(tài),當前的檢測方法是:找到區(qū)內每一個直流匯流箱,打開匯流箱,用手持電流鉗表測量每個組串的工作電流來確認組串的狀態(tài)。但在部分電站,由于直流匯流箱內直流線纜過于緊密,直流鉗表無法卡入,導致無法測量。運維人員不得不斷開直流匯流箱開關和對應組串熔絲,再逐串檢測組串的電壓和熔絲的狀態(tài)。檢查工作量大,現場運維繁瑣且困難、緩慢,在給運維人員帶來巨大工作量和技術要求的同時,也會危及運維人員的人身安全。


圖4
另外,檢查期間開關被斷開,影響了電站發(fā)電。假設單塊組件最大功率為250 W,20塊一串,一個16進1匯流箱裝機容量即為16×5 kW=80 kW,完全檢查一個匯流箱并記錄共需10 min(0.17 h)。假設當時組串處于半載工作狀態(tài),斷電檢查一個匯流箱引起的發(fā)電量損失為80 kW×50%×0.17 h=6.8 kWh。

一個30 MW的電站擁有400多個匯流箱,全部巡檢一次將花費大量時間,并損失數千kWh的發(fā)電量。再合并計算人工、車輛等成本投入,巡檢所消耗的運維費用將十分可觀。此種情況在山地電站表現會更加明顯。需要特別注意的是,這樣的巡檢方式并不可靠,易產生人為疏忽,比如檢查完成后忘記合閘,影響更多發(fā)電量。

目前不少電站的運維人員只有幾個人,面對幾十MW甚至上百MW的龐大電站,將難以全面檢查到每個光伏子陣,更難以細致到每個組串,所以一些電站的匯流箱巡檢約半年一次。這樣的巡檢頻次,難以發(fā)現電站運行過程中存在的細小問題,雖然細微,但長期累積引起的發(fā)電量損失和危害卻不可輕視。

目前國內光伏電站有關直流匯流箱運維的數據如下:

1)直流匯流箱內的熔絲:易損耗,維護工作量大,部分電站每月有總熔絲1%左右的維護量;且因工作量大,檢修時容易出現工作疏漏,影響后續(xù)發(fā)電量。

2)直流匯流箱數據準確性與通訊可靠性:直流電流檢測精度低,誤差大于5%,弱光時難以分辨組件失效與否,不利于進行組件管理;直流匯流箱通訊故障率高、效果不佳,容易斷鏈,導致數據無法上傳,通訊失效后,組串監(jiān)控和管理便處于完全失控狀態(tài),除非再次巡檢發(fā)現并處理。
 
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來源:中國能源建設集團云南
 
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