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近期，經(jīng)權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)德國哈梅林太陽能研究所（ISFH）測(cè)試，邁為股份采用低銦含量的TCO工藝結(jié)合銀包銅柵線，在全尺寸(M6，274.5cm²)單晶硅異質(zhì)結(jié)電池上獲得了25.62%的光電轉(zhuǎn)換效率。

25.62%的認(rèn)證效率是此類電池目前的最高紀(jì)錄，該技術(shù)不僅確保了極高的可量產(chǎn)電池效率，而且實(shí)現(xiàn)了異質(zhì)結(jié)電池制造成本的大幅降低。同時(shí)邁為股份組件技術(shù)實(shí)驗(yàn)室采用該批次電池研制的144片半片型M6異質(zhì)結(jié)電池組件，經(jīng)內(nèi)部測(cè)試(一級(jí)標(biāo)片來源于德國萊茵TÜV），功率高達(dá)491.8W，比同尺寸PERC組件功率高30W以上。


此次認(rèn)證的電池采用磁控濺射的方法，通過最新的低銦含量解決方案，單片銦的使用量在原來的基礎(chǔ)上降低了50%，如果疊加設(shè)備降銦的方案再降低40%，可以將銦用量降低到現(xiàn)有水平的30%；加之銀包銅柵線帶來的銀耗量降低55%，僅此兩項(xiàng)工藝的結(jié)合將顯著降低異質(zhì)結(jié)電池的制造成本。

邁為股份的組件技術(shù)實(shí)驗(yàn)室可獨(dú)立完成異質(zhì)結(jié)高效組件的制造及電學(xué)性能測(cè)試，對(duì)于組件可靠性評(píng)估及工藝優(yōu)化具有重要作用。該批次測(cè)試組件采用SMBB焊接+特殊阻水封裝工藝，通過對(duì)焊接質(zhì)量及機(jī)械損傷進(jìn)行優(yōu)化，將組件效率提升至22.62%，在省銦省銀優(yōu)化成本的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)異的組件效率與功率，與常規(guī)貴金屬含量的HJT組件效率最高水平相當(dāng)。

為推進(jìn)異質(zhì)結(jié)技術(shù)的量產(chǎn)應(yīng)用，邁為股份持續(xù)對(duì)N型硅片半片化與薄片化、銀漿耗量、貴金屬靶材耗量等多環(huán)節(jié)研發(fā)降本方案，并從微晶化、金屬化、SMBB技術(shù)、光轉(zhuǎn)換技術(shù)等多方面努力提升異質(zhì)結(jié)電池及組件的量產(chǎn)效率。 

原標(biāo)題：25.62%！HJT效率再創(chuàng)世界紀(jì)錄