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 新能源市場快速崛起，動力電池產(chǎn)業(yè)沖刺TWh時代，高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)要求倒逼新工藝、新設(shè)備迭代升級，智造化成為行業(yè)大趨勢。

浙江雙元科技股份有限公司技術(shù)總監(jiān)胡美琴表示，公司目前擁有面密度、厚度在線檢測及閉環(huán)控制系統(tǒng)、CCD在線檢測系統(tǒng)和Xray在線檢測系統(tǒng)三類產(chǎn)品，經(jīng)過與鋰電行業(yè)頭部企業(yè)的多年磨合，得到了企業(yè)的有效驗證和高度認可，其產(chǎn)品應(yīng)用覆蓋電芯、銅箔、鋁箔、隔膜等領(lǐng)域。

面密度、厚度在線檢測及閉環(huán)控制系統(tǒng)方面，雙元科技聚焦深度研發(fā)，變“簡單的外購件+軟件開發(fā)”模式為“關(guān)鍵部件自主深度研發(fā)”，以更好滿足客戶需求；從傳感器、控制板卡、機械結(jié)構(gòu)、到上位機控制算法，實現(xiàn)縱向閉環(huán)控制效果改善率>50%。

CCD在線檢測系統(tǒng)方面，雙元科技自主研發(fā)高速線陣相機、高速圖像處理單元、特種光源、上位機軟件、AI軟件、機械平臺等；深度研發(fā)工業(yè)相機，實現(xiàn)優(yōu)于目檢的高清晰成像，與國外相機無縫對接；研發(fā)測寬相機，“拓荒”行業(yè)空白區(qū)；圖像板卡集成數(shù)據(jù)采集、圖像缺陷識別等功能，大幅提升效率。

截至目前，雙元科技CCD在線檢測系統(tǒng)覆蓋鋰電生產(chǎn)全流程，包括涂布線正反面對齊檢測、輥壓分切機缺陷尺寸檢測、卷繞機膠紙隔膜檢測、模切機極片缺陷、尺寸檢測、PACK焊后質(zhì)量檢測等環(huán)節(jié)。

Xray在線檢測系統(tǒng)方面，以在線檢測為主，實時檢測電芯狀態(tài)，解決客戶痛點；自主研發(fā)TDI探測器，緩解線陣探測器供應(yīng)緊張問題，現(xiàn)已進入裝配調(diào)試階段，預(yù)計2022年初上線。

胡美琴介紹，雙元科技成立于2006年，研發(fā)團隊超70人，其高效的敏捷迭代開發(fā)體系，能更好的適應(yīng)鋰電行業(yè)高速變化、發(fā)展的態(tài)勢，可在最快時間內(nèi)響應(yīng)客戶的研發(fā)需求。

雙元科技具有高校背景，始終秉持求是創(chuàng)新理念，憑借多年經(jīng)驗和技術(shù)積累，聚焦在線檢測的縱深研究，實現(xiàn)了從前期跟隨國際名企到現(xiàn)在正面PK的完美轉(zhuǎn)變，并不斷取得新的突破。

“雙元科技的愿景是，聚焦縱深研發(fā)，以客戶利益最大化為目標(biāo)，打造國際一流的在線測控系統(tǒng)。”胡美琴如是說。

原標(biāo)題：雙元科技全面發(fā)力在線檢測智控系統(tǒng)