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“尺寸有度,效率無限”,從高效組件設計邏輯探索最優(yōu)度電成本
日期:2021-12-10   [復制鏈接]
責任編輯:sy_zhuzelin 打印收藏評論(0)[訂閱到郵箱]
邁入平價時代首年,光伏行業(yè)起伏跌宕。新型電力系統(tǒng)的提出,碳達峰、碳中和目標的實現(xiàn),整縣分布式試點的推進,無一不在為行業(yè)的發(fā)展推波助瀾。但同時光伏行業(yè)也正在經(jīng)歷產(chǎn)業(yè)鏈價格動蕩、效率提升以及快速降本的難題。

在探索降本路徑中,行業(yè)做出了電池技術升級、組件尺寸增大、支架智能跟蹤等一系列努力。例如,電池效率從17%提升到23%;高效組件技術加載,版型優(yōu)化,輔材增強;硅片尺寸從125mm、156mm到182mm、210mm甚至218.2mm。


晶澳全球市場營銷中心總經(jīng)理、資深產(chǎn)品技術專家王夢松

但變大的不止有組件尺寸,與尺寸一同增加的還有“光伏人”的焦慮。晶澳全球市場營銷中心總經(jīng)理、資深產(chǎn)品技術專家王夢松坦言道,“尺寸的變化已經(jīng)無法滿足降本增效的需求。我們研究發(fā)現(xiàn),當組件效率相當時,適當增加尺寸提高功率有利于降低BOS成本;但是當組件進一步變大,隨著尺寸增加帶來的BOS下降會越來越不明顯。”

晶澳提供的數(shù)據(jù)顯示,組件效率不變時,182-72組件相比于166-72組件在功率與成本上都有顯著提升,功率增加了85W,可變BOS成本下降0.063元/W,但當組件尺寸繼續(xù)增大時,BOS成本下降越來越不明顯。


“事實上,未來的技術進步重點依然是提高組件轉換效率”,王夢松說道,“相對于功率提升對系統(tǒng)成本的影響,效率提升對成本下降的幫助更為明顯。”他舉例,以182組件為例,面積一定時效率越高,BOS成本越低,效率提高1%(絕對值),單瓦BOS成本下降約3.8分。


“晶澳一直以來關注技術進步推動組件成本下降。在提升組件效率上也做了諸多努力”。根據(jù)王夢松介紹,晶澳推出的新一版PERC升級技術——PERCIUM,目前電池量產(chǎn)效率已經(jīng)達到23.4%,處于行業(yè)最領先的水平。升級技術集成并結合11主柵、半片、零間距柔性互聯(lián)等設計,一方面提升電池的效率和組件的功率,同時也優(yōu)化了組件的發(fā)電性能。

王夢松表示,“以最優(yōu)度電成本為核心”一直都是光伏行業(yè)努力追求的信仰。但是實現(xiàn)最優(yōu)度電成本不能只依靠提升組件功率、效率,組件成本價格、發(fā)電性能以及長期可靠性與度電成本也有著密切的關系。晶澳作為全球組件制造企業(yè),不只關注組件本身效率、功率的提升,也關注組件可靠性、組件成本、系統(tǒng)適配等全面表現(xiàn)。

“綜合考慮組件的生產(chǎn)、運輸、安裝、配套各環(huán)節(jié)實際情況,182mm硅片DeepBlue 3.0系列組件考慮了尺寸、重量、轉化效率、發(fā)電性能等;具備最優(yōu)性價比的電池技術、更優(yōu)的制造成本、合理的組件與硅片尺寸、低衰減、高效率、優(yōu)異的發(fā)電表現(xiàn)、高可靠性。升級版DeepBlue3.0Pro,更是采用晶澳新一代零間距柔性互聯(lián)技術,具備更高功率, 更高效率, 更低度電成本,同時,DeepBlue 3.0 Pro通過了嚴格的可靠性測試,確保了Pro組件可靠、穩(wěn)定,完美的詮釋了圍繞最優(yōu)度電成本的組件設計邏輯。”


晶澳“高效組件技術趨勢與系統(tǒng)最優(yōu)度電成本優(yōu)化”論壇現(xiàn)場

據(jù)介紹,目前市場對晶澳DeepBlue 3.0系列反應十分熱烈,“晶澳的訂單程度十分飽滿,下半年以來DeepBlue 3.0系列已經(jīng)成為晶澳的主流產(chǎn)品,預計今年的出貨量會占晶澳總出貨量50%以上,超12GW規(guī)模。”

而對于目前行業(yè)熱議的n型組件,王夢松認為,“n型技術被行業(yè)寄予了提升效率的厚望,晶澳在這方面已有充分的技術儲備。首先在n型鈍化接觸的基礎上,晶澳目前研發(fā)線的效率超過24.3%,計劃明年有GW級的n型產(chǎn)品量產(chǎn);異質(zhì)結方面,晶澳計劃明年投入百兆瓦級的中試線。”

他還補充道,對于n型來說目前最大的挑戰(zhàn)是成本與轉化效率提升問題。n型相比于PERC要想體現(xiàn)出優(yōu)勢需要做到兩個方面:第一,組件的轉換效要比p型組件高出一個百分點;第二,成本的差異最終應該做到0.05元/W之內(nèi);這樣n型組件在電站上的投資收益率將會有充分的優(yōu)勢。但是目前n型與p型的差異還是在0.1元/W以上,差異較大。晶澳認為還需要1年左右的時間,基本上就能解決n型成本與效率兩個方面的問題。

提到兩種技術未來的發(fā)展進度,王夢松預計,未來2-3年異質(zhì)結與n型鈍化接觸兩種技術將會共處。但從短時間看,n型鈍化接觸技術成本優(yōu)勢更加明顯,預計明年將會率先大規(guī)模量產(chǎn);異質(zhì)結進度可能會稍微慢一點,初步判斷2023年在行業(yè)里會有更大規(guī)模的量產(chǎn),“但是對晶澳來說,無論哪一種技術成為主流,晶澳都已做好了充分的儲備。”

原標題:“尺寸有度,效率無限”,從高效組件設計邏輯探索最優(yōu)度電成本
 
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來源:光伏們
 
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